cg玻璃的传统加工工艺

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1、玻璃的加工工艺相对于其他行业就比较简单了，加工方法只会用到曲线加工组中的单线加工与轮廓加工，重点是掌握玻璃的加工性能。玻璃的加工形状都比较简单，一种是外轮廓的加工，一种是内孔的加工。需要设置的加工参数主要有下面几个：A、加工余量；B、加工深度；C、进刀方式；D、退刀方式；E、下刀方式；F、刀具几何形状；G、走刀速度。下面就分别说明一下这两个不同位置的加工与相应的参数设置。1、外轮廓的加工； 现在就以毛坯余量0.5mm、厚度1mm、上下倒边均为45度、倒边长度为0.2mm说明一下工艺过程。前面我们已经把加工外形所用的磨头外形状定制好了，再具体确定一下各部分尺寸（如图七）。对于

2、异形磨头的各部尺寸一定要准确不然很容易在加工过程中出问题。图中A处为300M粗修外形，B处为600M精修外形，C处为600M、角度为45度导上下边使用。（1）、用A处300M粗精修外形。所要设置的参数有：A、加工余量留0.1mm；B、加工深设定在1.2mm—1.8mm的范围内均可，因为A处的宽度是3mm在这个深度内都能完全加工到玻璃，如果是量产的话定制磨头时A处与B处的宽度可以设计为1.5mm；C、进刀方式要设置为“圆弧相切”其中圆弧半径与圆弧角度配合设置使进刀即平缓又能节省时间，图中八中2的设置路径就略长于1的设置。对于外形加工时可以把圆弧半径设置到很大，但在内孔加工时就

3、有限制了。此工序的进刀位置要设置在直边上，不能设置在边角处，因边精修外形时边角处的磨削量较大。退刀可以与进刀相同，也可根据需要加工或缩短。图八 D、刀具几何形状的设置也就是我们用在此道工序的磨头直径，这里设置为[平底]JD-7.00。E、走刀速度要依据加工量的大小分段设置，如图九中红色的部分是要切削掉的部分。直边的走刀速度可以设置为0.2m/min；尖角处可设置为0.5mm/min.图九 F、对于进其它参数均可以先择关闭。（2）、用磨头B处600M对外形进行精修。所需要设置的参数有：A、加工余量设置为0；B、加工深度设置在4.7mm-5.3mm之间，原理与粗修时相同。C、进

4、给速度可设置到0.85m/min。D、进刀方式可以是圆弧内切也可是外切，进刀位置要设在圆弧处，以防止进退刀是留下明显的痕迹。E、其它参数与粗修时一样即可。（3）、用C处600M倒边。倒边的要求是45度、倒边长度是0.2mm，磨头的角度就是45度只要能加工到位倒出的角就是45度了，关键是0.2mm倒边的确定，这个倒边的长度的控制设计在了磨头的直径上，所以调整参数设置中的刀具直径就能倒出我们所需要的长度。A、首先确定一下加工深度，依据是C处的中间位置要对应在玻璃的中间位置上，也就是10+3/2+1/2=10.65mm,1/2为玻璃厚度的一半。B、确定倒边的长度。除了倒掉的部分（

5、图十中的两个D的直角边）剩余的边长A是0.6mm，所要倒的角度是45度所以图中B的长就与图中的两个D的直角边长度相同也就是0.2mm。此时刀具的直径就可以确定了：磨头到C处的直径加上B的长度也就是7mm+0.2mmX2＝7.4mm。C、余量。上一步的刀具直径也可设置7mm，倒边的长度用余量控制，余量设置为0.2mm即可。　　　　　　　　　　　　　　　　　　图十 D、进刀与退刀参数的设置。进到位置与进刀方式与精修进刀相同，规则是磨头的异形处不要与玻璃发生干涉。刀异形处直径是9mm，所以退刀点到玻璃边缘的距离一定要大于9mm/2＝4.5mm。这个数值是通过进刀参数中的圆弧直径与

6、圆角度共同确定的。2、内孔的加工图　十一 跟据内孔最小处的圆弧直径可分为大孔与小孔。内孔最小圆弧处大于2mm的为大孔，加工过程中可用同一把磨头打孔扩孔，然后再用另一把异形磨头做精修与倒边；内孔小于2mm又需要双面倒边的玻璃就需要翻面加工了。图十一中A、B、C是所要使用的磨头，D、E、F分别为不同形状、尺寸的内孔。:y2m3@)Z(j-H1i(m$x大孔与小孔的加工工艺过程是相同的，图十一中D的最小圆弧直径是3.34mm可用使用直径为3mm的刀进行打孔与扩孔，再使用异形磨头C进行倒边。内孔D可以直接用加工外形的磨头进行加工，内孔的加工除了刀具与外形的不同外其余的工艺过程都相同

7、，下面就以较小的内孔E（孔的宽度是2mm）说明一下工艺过程以及要设置的参数：（1）打孔A、用300M的磨头A打孔，可留余量的最大值等于孔的直径减去刀的直径，也就是0.5mm，这里可以留0.05mm-0.1mm余量。B、加工深度的设置。因为磨头的前端是半个圆球，所以在设置深度的时候一定要加上一个圆球的半径,也就是玻璃的厚度加0.75mm再加上一点余量。这里设置为0.85mm。C、下刀方式的设置。打孔的过程是先在玻璃上打出一个小通孔然后进行轮廓切割。选用下刀方式就是为了打出一个小孔，打孔最好的下刀方式就是螺旋下刀，其参