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《熔铸温度对al3nb铝基复合材料硬度及摩擦磨损性能影响的研究学位论文.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、内蒙古工业大学本科毕业论文本科毕业论文题目:熔铸温度对Al3Nb/铝基复合材料硬度及摩擦磨损性能影响的研究内蒙古工业大学本科毕业论文摘要尖端科学技术在科学技术领域的发展可谓是突飞猛进，人们对材料的性能要求越来越高，在许多方面，例如在设计导弹、人造卫星、飞机的承载构件时，理想的结构材料应具有重量轻、强度和模量高的特点，即比强度和比模量要高。铝基复合材料各组分之间可协同作用,取长补短，弥补了单相材料的缺点，改进了单相材料的性能，甚至可产生单一材料所不具有的新性能。Al3Nb金属间化合物具有低密度、高模量、高熔点、以及好的循环使用性能等
2、优点，如果应用于铝基复合材料将会产生广泛的应用前景。本文采用原位反应方法制备了Al3Nb/铝基复合材料，利用金相显微镜、维氏硬度计、立式万能磨损试验机对不同熔铸温度下，Al3Nb/铝基复合材料组织、硬度及摩擦磨损性能进行分析，得出最佳的熔铸温度为850℃，硬度为63.92HV，并且在接触压力为20N、30N、40N、50N、60N下，磨损量为0.00302g、0.00312g、0.00332g、0.00346g、0.00356g。关键词：单相材料,复合材料,熔铸温度内蒙古工业大学本科毕业论文AbstractThedevelopme
3、ntisadvancedscienceandtechnologyinthefieldofscienceandtechnologyismakeaspurtofprogress,people'srequirementsontheperformanceofmaterialsismoreandmorehigh,inmanyaspects,suchasthebearingstructuredesignofmissile,satellite,aircraft,idealstructuralmaterialwithcharacteristics
4、oflightweight,highstrengthandmodulus,namelytheratioofstrengthandmodulustohigh.Canbesynergisticeffect,thealuminummatrixcompositeisdividedfromeachother,tomakeupfortheshortcomingsofsinglephasematerials,improvedtheperformanceofthesingle-phasematerials,newpropertiesandcang
5、enerateasinglematerialdoesnothave.Al3Nbintermetalliccompoundswithlowdensity,highmeltingpoint,highmodulus,andgoodcycleperformanceadvantages,ifusedinthealuminummatrixcompositematerialwillproducewidespreadapplicationprospect.Inthispaper,Al3Nb/aluminummatrixcompositeswere
6、preparedbyin-situreactionmethod,usingthemetallographicmicroscope,Vivtorinoxhardnesstester,universalverticalweartestmachinetodifferentmeltingtemperatures,Al3Nb/aluminummatrixcompositesmicrostructure,hardnessandwearperformanceanalysis,theoptimumcastingtemperatureis850℃,
7、hardnessis63.92HV,andthethecontactpressureis20N,30N,40N,50N,60N,0.00302g,0.00312g,wearas0.00332g,0.00346g,0.00356g.Keywords:Singlephasematerial,composite,thecastingtemperature内蒙古工业大学本科毕业论文目录引言1第一章绪论21.1复合材料概述21.1.1复合材料的定义和分类21.1.2金属基复合材料的分类和基本性能31.1.3金属基复合材料的制备方法41.2金
8、属基原位复合材料的概述51.2.1原位复合材料的定义51.2.2金属基原位复合材料的特点51.2.3金属基原位复合材料的制备方法61.2.4金属基原位复合材料的研究趋势与展望61.3颗粒增强金属基复合材料概述71.3.1颗粒增强金属基复合材料71.
