橡塑电磁感应加热改造适用广泛

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1、橡塑电磁感应加热改造适用广泛电加热在橡塑加工行业广泛地应用於不同领域。挤出机与注射机领域的电磁感应加热改造或新机配套已为业内人士所熟知。本文介绍的电磁感应加热改造案例涉及注塑机、电缆挤出机、双螺杆造粒机、平板硫化机、挤铅机等不同机型，展示出电磁感应加热在塑料行业可以适应很广泛的应用领域。注塑机延锋彼欧公司有注塑机22台以上，吨位从350T到4000吨不等，注塑机包括辅机的能耗占全公司能耗1/4。降低注塑机的能耗对提高公司产品单耗，降低总的能源消费有重要作用。延锋彼欧公司9台注塑机进行电磁加热改造後全年统计节约标准煤320吨，占企

2、业全年能耗的1.5%。改造案例：-改造设备名称：Ube3150T注塑机-模具型号：POLO上体-测试日期：2010年8月9日~9月30日-电阻丝平均用电量：163.2千瓦时/班次-电磁加热平均用电量：94千瓦时/班次-平均节电率：42.5%塑机电磁感应加热改造後特点：1.采用电磁感应加热方式对注塑机料筒进行加热，可降低加热单元能耗30-50%。相对整机节约能耗5-7%。2.电磁线圈功率只有原电阻丝功率60%。加热功率密度提高，电热转换效率超过90%。3.模块化设计，加热线圈采用“HAFU”紧固结构，可靠性高，便於安装和维修。4.

3、电磁线圈表面温度低，使用寿命长。5.加热电源模块化结构，功率系列齐全，最大加热功率不受限制。由於改变了热源，不仅加热速度快，且电磁线圈本身不发热，所以，温度控制的热惯性小，控制精度高。6.3150T注塑机料筒加热从常温到设定温度（250℃），电阻丝加热用时45分钟，采用电磁感应加热方式用时25分钟。7.采用电磁感应加热方式，感应线圈表面温度（48℃），远低於电阻丝发热圈表面温度（101℃），优化工作环境，可间接节约用於防暑降温的电能。8.由於感应加热设备采取防电磁辐射措施（外磁场收磁回路及金属屏蔽罩的设计应用），距离辐射源315

4、0注塑机正面0.3米位置检测，电场强度为0.0117KV/M。符合国家《工作场所有害因素职业接触限值物理因素》工频电场限值≦5KV/M的限量标准。其它几台注塑机改造後节电率的统计数据如图表2所示。表2延锋彼欧机台注塑机改造後节电率可以看出，电阻丝加热功率越大，电磁感应加热改造後的节电率也越高。江苏某大型电缆制造企业一台150电缆挤出机，加热温区6个，原加热功率90Kw，改用电磁感应加热後电磁加热功率为60Kw。改造前後，在设备螺杆转速不变的情况下得出统计数据1、加工同一种低烟无卤压杆式电缆：（228÷8-114÷8）/(228÷

5、8)×100%=50%2、不考虑加工材料品种，仅以开机在相同转速下正常工作时间计算改造前每小时耗电：（117＋168＋228）/（6＋8＋8）=23.32KWH改造後每小时耗电：(24＋60＋114＋108)/(2＋6＋8＋9)=12.24KWH平均节电率：（23.32-12.24）/23.32×100%=47.51%平行双螺杆造粒机上海斯瑞聚合体科技有限公司专业生产优质聚合体应用材料（高强高模超高分子量聚乙烯纤维及其复合材料、电缆料、碳纤维及其复合材料）的高科技企业，有20条专业生产线，其中已有16条双螺杆挤出机进行电磁感应加

6、热项目的改造。16条设备总的加热功率880Kw，改造後电磁感应加热功率530Kw，改造後的平均节电率均在40%以上。一台60Kw加热功率的平行双螺杆造粒机设备经过改造後的节电费按实测数据如下：对图表5分析得出平均节电：﹝（19.77-8.73）+（17.78-7.86）﹞/2=10.48度/小时平均节电率：﹝（19.77-8.73）/19.77+（17.78-7.86）/17.78﹞/2×100%=55.81%平板硫化机原设备状态：利用上下电板传导加热夹在二电板中间的橡胶模，达到使模具内橡胶融化成型的目的。橡胶平板硫化机的模具加

7、热部分单台加热功率为600W×9=5.4Kw（上电板）和750W×9=6.75Kw（下电板），总功率12.15Kw，分上下2个加热区。加热方式均采用电阻丝加热管进行传导加热的方式。其加热温度控制在200℃±1℃以下，采用分立PID温度控制器通过固态继电器对电阻丝加热管的电源进行通断来实现温度控制。该设备上下电板尺寸分别为上电板508mm×503mm×62mm，下电板560mm×554mm×62mm。设备的测温系统：上下电板各有一个热电偶插入电板的中间。节能改造目的：选用电磁感应加热方式对原电阻丝加热方式加以改造，在保证设备可靠运

8、行的状态下，确保设备节电率在15%至25%之间。初步实现方案：在原上下电板上开出感应线圈弧形槽，将感应线圈安装其中，上下电板需要电磁感应加热功率为原电阻丝加热功率的60%就可满足原有的生产状态需求，即上电板可配置一套3.5Kw的功率发生器，下电板可配置一套5Kw