调压井灌浆试验大钢

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1、调压井试验大钢1.调压井实验灌浆工程概况1．1试验位置及地质情况试验位于调压井底部，高程为483.50~507.50共24米。场地主要为基岩、侏罗系中上统泥岩、泥质粉砂岩夹长石砂岩。长石砂岩为中硬岩，泥岩、泥质粉砂岩为软～较软岩。构造简单，无断层，岩层产状平缓，岩层产状N30～90°W/SW∠8～15°,微倾向坡内；两组陡节理较发育，岩体较完整。基岩裂隙水为地下水主要类型，埋藏深，水量小，对工程无大影响。岩体以弱～微透水为主，埋深30m以上属中～强透水性，埋深30m以下属弱～微透水性。除局部地段存在小规模土体坍滑外，无严重不良地质现象，边坡稳定性较好。基岩风化民层厚1~3m，弱风

2、化岩体约为15~25m;水平强卸荷带厚约8~15m。岩石主要以Ⅳ类泥质为主，约占有60%；III类砂岩约占40%。1．2试验工程量及孔位布置调压井固结灌浆按环间分序、环内加密的原则进行。环间分为两个次序灌注。试验孔共分9排，每排11个孔共99个，孔深为入基岩5.0m。实验灌浆共计495m。孔位布置见调压井固结试验灌浆孔位布置图（一）。2试验依据2．1《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T5148—2001；2．2《水利水电工程钻孔压水试验规程》SL31—2003；2．3《水利水电工程岩石试验规程》SL264—20013．3试验目的3．1选择正确的灌浆方式、施工工艺3．2确定灌

3、浆压力及浆液的配比为以后施工提供依据；3．3提供有关的数据，如孔距排距、排距、和岩石的可灌性4．试验所需设备及人员4．1钻灌设备4．1．1钻孔设备试验灌浆钻孔施工采用三把YT-28手风钻钻孔，一台13立方的空压机供风。4．1．2灌浆设备采用一台ZJ-400高速搅拌机制浆，三台JJS-2型低速搅拌机配浆，三台BW-200型灌浆泵进行输浆和灌注，一台LHJY-3000型灌浆自动记录仪实时跟踪测记灌浆过程4.1.3灌浆材料(1)水泥固结试验灌浆采用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级P.042.5，。细度要求通过80um方孔筛余量不大于5%。水泥必须符合质量标准，严格防潮并缩短存放时间，受潮结

4、块者不得使用。（2）水灌浆用水应符合混凝土拌和用水要求，拌浆水的温度不得高于40℃。可设泵直接从就近的干净水源中抽取。（3）掺和料和外加剂经监理工程师批准，可在水泥浆液中掺入质量符合要求的掺和料和外加剂，所有能溶于水的外加剂以水溶液状态加入。其掺入的种类和掺入量应通过灌浆试验确定，成果报送监理人。灌浆用沙、水、外加剂及其它掺合料应符合《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（DL/T5148-2001）》第5.1节的要求。4．2施工人员钻工6名；灌浆工6名，记录员2名；技术工2名；杂工12名5试验施工工艺5．1灌浆孔位测量放线严格按照孔位布置图进行测量放线，在所测放孔位处设置明显标记并注

5、明孔号和孔序。5．2灌浆孔钻孔采用YT-28手风钻钻孔。钻孔孔径为50mm，实际孔深误差小于10cm以内。并及时做好钻孔记录。5．3钻孔裂隙冲洗采用压力水进行冲洗，直到回水清净10分钟为止。且总时间不少于30分钟，串通孔不少于2小时，对回水达不到澄清要求的孔应继续冲洗，孔内残存的沉积厚度不得超过20cm。冲洗水压力为灌浆压力的80%，若大于1Mpa时，采用1Mpa。5．4灌前压水试验压水试验在裂隙冲洗后进行，压水试验采用单点法，试验孔数不少于固结灌浆总孔数的5%。压水压力为灌浆压力的80%，若大于1Mpa时，采用1Mpa。5．5灌浆5．5．1灌浆采用孔口纯压式灌注；灌浆压力暂定为

6、内水压力的1.5倍，待施工时根据实际再作调整。5．5．2浆液比级：3:1、2:1、1:1、0.5:1四个比级。浆液变换原则如下:①当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时，不得改变水灰比；②当某一比级浆液注入量已达到300L以上；或灌注时间达30min，而灌浆压力和注入率均无明显改变时，换浓一级水灰比浆液灌注；③当注入率大于30L/min时，根据施工具体情况，可越级变浓。6.结束标准在规定压力下，当注入率不大于1L/min，继续灌注30min，灌浆即可结束。7．封孔灌浆结束后，如是0.5：1的浆液就可直接采用“压力灌浆封孔法”封孔,否则就应置换

7、为0.5：1浆液封孔，并用水泥砂浆将孔口抹平。8．抬动观测在试验单元中设一抬动观测孔，孔深大于灌浆孔深50cm,以便于在灌浆时观测地面抬动。9．特殊情况处理在灌浆过程中出现冒浆、漏浆、串浆灌浆中断、孔口涌水、回浆变浓、吸浆量大等特殊情况时，按下列措施进行处理：9．1、灌浆过程中如发现冒浆、漏浆时，根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法进行处理。9．2、当灌浆过程中发生串浆时，采取下列措施进行处理：①如被串孔正在钻进，应立即停钻；②如串浆量不大，灌浆