钢筋、模板、混凝土施工方案

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1、3.1钢筋工程1、施工准备1、1材料及主要机具：(1)钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。(2)铁丝：可采用20～22号铁丝或镀锌铁丝。铁丝的切断长度要满足使用要求。(3)控制混凝土保护层用的砼垫块、各种挂钩或撑杆等。(4)工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等。1.2作业条件：(1)按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。(2)核对钢筋的

2、级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。(3)当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施。(4)熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。(5)根据地下室防水施工方案，底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及保护层；支完底板四周模板（或砌完保护墙，做好防水层）。当地下室外墙防水采用内贴法施工时，在绑扎墙体钢筋之前砌完保护墙，做好防水层及保护层。2、操作工艺2.1、工艺流程：划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑

3、筏板及梁钢筋→绑墙钢筋2.2划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。3、绑闸门钢筋3.1按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，本工程先铺长向钢筋，再铺短向钢筋。3.2钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不

4、位移。3.3摆放底板混凝土保护层用砼垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。3.4绑扎双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。3.5钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。3.6由于闸门受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。3.7根据弹好的

5、位置线，将插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。4、质量标准4.1主控项目：（1）钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能及使用的钢板，必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋焊接前，必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。（2）钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。（3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。（4）焊接接头机

6、械性能，必须符合钢筋焊接规范的专门规定。4.2一般项目：（1）绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中。（2）弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。（3）用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其数量应符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合施工规范的规定。（4）对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不得大于4°，接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d，且不大于2mm。（5）电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、灰渣及咬边。接头尺寸允许偏差不得超过以下规

7、定：1）绑条沿接头中心的纵向位移不大于0.5d，接头处弯折不大于4°。2）接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于3mm。3）接头处弯折不大于3°。4.3允许偏差项目，见下表。钢筋安装及预埋件位置的允许偏差值项次项目允许偏差(mm)检验方法1网眼尺寸焊接±10尺量3档取最大值绑扎±202骨架宽、高度±5尺量检查3骨架长度±104箍筋、构造钢筋间距焊接±10尺量3档取最大值绑扎±205受力钢筋间距±10尺量两端、中间各一点，取其最大值排距±5各一点取其最大值6钢筋弯起点位移20尺量检查7焊接预埋件中心线位移

8、5尺量检查水平高差+3-08受力钢筋保护层基础±10尺量检查梁、柱±5墙、板±35、成品保护5.1成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。5.2绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。5.3妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。5.4严禁随意割断钢筋。6、应注意的质量问题6.1墙、柱预埋钢筋位移：墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确。必要时可附