棉制品短流程前处理工艺

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1、棉制品短流程前处理工艺一、概述传统的练漂加工分退浆、煮练、漂白三道工序，但这三道主要工序并不是截然隔立的，而是相互补充的，如退浆的同时也有去除部分天然杂质的作用，可减轻煮练的负担，而煮练有进一步去除残留浆料的功效，对织物白度也有提高，漂白也有进一步去杂的作用。常规三步法前处理工艺稳妥，重演性好，但机台多、时间长、效率低、能耗高，且印染产品常见的疵病。如皱条、折痕、擦伤、破损、斑渍、白度不匀、降强、泛黄、纬斜等都与前处理三步法工艺较长有关。因此，国内外印染工作者都在寻找能缩短工艺流程、简化设备、降低能耗、保证质量的办法。我国自20世纪60年代后期就有人研究前处理短流程工艺，但因当时历

2、史条件的限制，没有得到推广使用；70年代后期，碱氧二步法工艺逐步成熟，并被推广使用；自80年代中期，国内开始研究一步法工艺，到后期已有不少工厂用于正常生产；90年代初发展迅速，至今在全国已有很多工厂应用。二、短流程工艺目前高效流程工艺大体可分为一步法和两步法。（一）二步法二步法工艺有两种方式，一种是退浆、煮练合并，然后漂白，称DS—B；另一种是先退浆，然后煮练、漂白合并，称D—SB。D—SB工艺要求退浆后彻底洗涤，最大限度地去除浆料和部分杂质，以提高碱氧一浴中双氧水的稳定性，此外，必须有较强的碱性和较浓的过氧化氢，以除去织物上的杂质，同时完成漂白加工。为此，必须严格控制工艺条件，并

3、选择性能良好的耐强碱、耐高温的氧漂稳定剂和螯合分散剂，使纤维受损伤程度减少。此法应用较少，一般以DS—B工艺为主。DS—B工艺退煮合一，应加强助练剂的应用，使用在强碱下具有良好稳定性的氧化退浆剂。此法漂白用常规工艺加工，对双氧水稳定性的要求不高。DS—B工艺最先应用于涤棉混纺织物的加工，现在已扩展到多种织物的加工。普遍采用L履带平幅汽蒸设备，特别是引进R汽蒸箱后，由于R汽蒸箱具有汽蒸与浸煮双重作用，因而用R蒸箱结合的二步法被许多工厂所采用。★二步法应用实例例1（1）设备：经改制的R汽蒸箱（前有1台701蒸箱和4格平洗，后有3只701蒸箱，R蒸箱的预热区由16m增到55m）与L履带蒸

4、箱结合。（2）生产品种：纱卡类中厚织物。（3）工艺流程及条件：烧毛→浸轧退煮液（NaOH50g/L，加一定量精练剂、螯合分散剂、泡花碱等助练剂）→R蒸箱汽蒸（98～102℃，60min）→蒸洗→L履带氧漂（按常规工艺进行）。（4）半制品质量：白度>78%；毛效>8cm/30min。例2（1）设备：2组日本和歌山辊床式双层履带汽蒸箱。（2）生产品种：14.6tex（40英支），52.35根/cm×39.35根/cm，防羽布等薄型织物。（3）工艺流程及条件：浸轧碱液（NaOH55～66g/L，助练剂8g/L，60℃±10℃，40～45m/min）→汽蒸（98～100℃，45～60m/m

5、in）→热洗、冷洗→氧漂（按常规工艺进行）。（二）一步法一步法是指退浆、煮练、漂白三合一，是近几年迅速发展起来的。主要有两种方法，即冷轧堆法和汽蒸法。1、冷轧堆法冷轧堆法是在室温条件下采用碱氧一浴工艺，由于在低温下作用，尽管碱浓度较高，但双氧水的反应速率仍很慢，故除需用高浓度的药剂外，还必须延长堆放时间，才能达到满意的效果。由于冷堆作用温和，因此对纤维的损伤相对较小，适用于各种棉织物的退煮漂一步工艺。此法最大的特点是可以减少设备投资，上马投产快，设备占地面积少，能降低能耗和用工，有利于提高半制品质量（折皱少，油污斑渍少，棉纤维损伤少等），符合少批量、多品种、快交货的生产经营要求。但

6、生产管理要求高，如后道清洗不净毛细管效应会较差，染化料助剂成本高，印染为水虽然量少，但浓度高，会给污水处理加重负担。目前，冷轧堆法应用最为广泛的是碱氧法，★一步法冷轧堆法应用实例一般工艺流程为：浸轧→打卷堆置→水洗。例1（1）生产品种：119cm（47英寸），29.2tex（20英支），42.5根/cm×22.8根/cm，纯棉纱卡。（2）工艺流程及条件：烧毛轧碱灭火→浸轧打卷→包封转堆（24h，8r/min）→平幅水洗汽蒸（1～2格，80～100℃热洗；3格加NaOH4～5g，精练剂ZF-CT2g；4格，98～100℃汽蒸30min；5格，80℃热洗）→烘干。-（3）配方：双氧水1

7、8～20g/L烧碱40g/L氧漂稳定剂ZF-86g/L精练剂ZF-CT10g/L螯合分散剂ZF-SX2g/L（4）半制品质量：退浆率87.8%；去蜡率58%；毛效11.3cm/30min。例2（1）生产品种：生产品种：123cm（48.5英寸），27.8tex（21英支），42.5根/cm×22.8根/cm，纱卡。（2）工艺流程及条件：烧毛→双轧槽浸轧打卷（40～50m/min，轧余率120%～130%）→转堆（24h）→高强度水洗（浸轧碱氧液，98℃，短蒸3～5mi