设备使用与维护保养规程[1][2]

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1、压滤机使用与维护保养规程1范围本标准规定了压滤机的设备性能规范了和维护保养内容，适用于巴彦淖尔紫金有色金属有限公司设备维护管理。2维护保养内容2.1随时仔细检查各连接处是否牢固，各零部件使用是否良好，发现异常情况及时维修处理。2.2对拉板小车的链轮链条、轴承、活塞杆等部件要定期检查，使各接合处保持清洁，润滑良好，保证动作灵活。2.3对电控系统要定期进行检查，发现由电气元件引起的动作准确差，不灵活情况要及时检修，小车限位是否可靠。2.4液压系统要经常保持清洁，检查有无渗油现象。2.5经常检查滤板、隔膜版的密封面，保持光洁干净，压紧前要保证滤布无折叠、无破损、无夹渣、使

2、其平整完好，保证滤布的过滤性能。随时保持拉板小车和小车轨道的清洁。2.6如长时间不使用要将滤板、隔膜版清洗干净，滤布清洗晒干，活塞杆的外漏部分要涂上黄油。2.7液压油使用HM64或HM68油液，保证清洁。新机第一次运行一周后要换一次液压油。放油时要把油箱内油放净并把油箱擦净，继续使用一个月后同样再换一次油，以后每半年更换一次。3主要运行参数：各部的滚动轴承温度不超过60℃，电机温度不超过65℃，系统的工作压力不能超过25Mpa4巡回检查检查部位检查内容液压系统各部油压管、油路畅通、没有漏油现象及各种液压阀门情况.进料管进口各部阀门、管路、线路、阀门、洗涤水、阀门、管

3、路及排水阀门等.各部螺丝机体各部螺丝机体是否松动，有无异常声音及异常情况，及各部运行参数是否正常.5润滑加油点油箱电机轴承泵轴承油质、油量46#机油、油标钙基脂2/3钙基脂2/3加换油时间每半年/3个月每月/半年每月/半年润滑方式油盒油枪油枪6故障排除见下表序号故障现象产生原因排除方法1油压不足1、溢流阀损坏2、油位不足3、油泵损坏4、阀块和接头处泄漏5、油缸密封圈磨损6、阀内泄漏1、维修或更换2、加油3、更换油泵4、拧紧或更换O型圈5、更换密封圈6、调整或更换2保压不灵1、活塞密封圈磨损2、油路泄漏3、液控单向阀失灵4、电磁球阀失灵1、更换密封圈2、检修油路3、清

4、洗或更换4、清洗或更换3滤板隔膜板之间漏料1、料泵压力流量超高2、滤板隔膜板密封面夹有杂物3、滤布不平整，有折叠4、油压不足1、重新调整2、清理干净3、调整滤布4、调整油压4滤板隔膜板破裂1、过滤时进料压力过高2、进料温度过高3、进料速度太快4、滤板隔膜板进料孔堵塞5、滤布破损、出液口堵塞1、整进料压力2、换高温板或滤前冷却3、降低进料速度4、清理进料孔5、更换滤布、清理干净5滤板隔膜板向上抬起1、安装基础不准2、滤板隔膜板下部除渣不净1、重新修整地基2、清除干净6滤液不清1、滤布破裂2、滤布选择不当3、滤布开孔过大4、滤布缝合处开线1、更换滤布2、重新试验，更换滤

5、布3、更换滤布4、重新缝合7液压系统有噪声1、吸入空气2、紧固件松动3、液压油粘度过大1、打开放气阀放气2、将紧固件紧固3、降低液压油粘度8主梁弯曲1、油缸端地基粗糙自由度不足2、滤板排列不弃1、重新安装2、重新排列滤板浓密机使用与维护保养规程1范围本标准规定了浓密机的设备性能规范和维护保养内容。2设备性能机体温度不超过65℃滑动轴承温度不超过55℃，滚动轴承温度不超过60℃。运转中的检查，每小时班中巡检一次。检查部位检查内容检查标准润滑部分a减速机蜗轮减速机蜗杆油量视需给与补充和更换按规定加油机械部分a机器声音是否正常b轴承温度c各部的螺丝是否松动d观察泵表压力正

6、常不超规定电气部分A电机温度b电机运行情况不超规定正常正规定期检查检查部位检查内容检查时间浓密机槽体a内衬腐蚀磨损情况六个月机械部分a减速机齿轮磨损情况b蜗轮蜗杆磨损情况c各部的轴承、搅拌体腐蚀及磨损情况六个月电气部分a绝缘测定b电机内部清扫c轴承解体检查六个月润滑加油名称润滑方式加油的数量油质油量加油时间换油时间负责人电机轴承油盒22#钙基脂3/4三个月六个月钳工减速机油箱110#机油三个月六个月运转工轴承涂油12#钙基脂3/4每班一次六个月运转工传动齿轮涂油22#钙基脂3/4每班一次六个月运转工3维护保养内容3.1开车前检查各加油点的油量是否适量。各部位螺丝是否

7、紧固，运转设备周围有无杂物，检查正常后才能供料。3.2使用环境应经常保持干燥，电机应定期检查和清扫，风罩进口不得受尘土、纤维的阻碍，不得用水龙头清扫电机。3.3当电机供电系统的热保护及短路保护连续发生动作时，应查明故障原因，排除后方可再启动电机。3.4应保证电机在运行过程中润滑良好，一般电机运转2500小时（约半年）至少检查一次。3.5轴承寿命终了时，电机运行时的震动噪声明显增大，应更换轴承。3.6工作中，当发现油温温度超过75℃及产生不正常的噪音等现象时，应停止使用，检查原因，如因齿面胶合等原因所致，必须排除故障，更换润滑油后，方可继续运转。3.7减速器应定期