相机外壳模具设计范例

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1、2．第二章相机外壳模具设计范例2．1写在前面学习UGMoldwizard模具设计前，最好具备一定的注塑模具设计理论知识。这样你学起来会轻松许多。现在以图2-1为例学习UGNX模具设计。2.2本章学习要点1．通过Moldwizard模块调入参考模型形、创建工件及型腔布局。2．创建模具分型线和分型面，以及产生型芯和型腔。3．通过Moldwizard模块调入HASCO_E模架功能。4．创建模具标准件，如定位圈。5．合理分布顶杆，和选择顶杆的大小。６．创建滑块。７．创建浇注系统和冷却系统。2.3本章设计流程1.调入参考模型2.设置模具座标系统3．创建工件4．型腔布局5．创建分型线和分型面6

2、．产生型芯和型腔7．选择合适的模架8．创建合理的标准件9．合理创建顶针10．浇注系统合理的设置11．冷却系统合理的设置12．创建腔体2.4项目初始化１．打开零件……camera.２．创建产品装配。初始部件：……camera单位：默认项目路径：默认项目名称：默认材料：ABS收缩率：1.006完成后的图2.5设置模具座标系统1．选择菜单栏中的“格式”→“WCS”→“动态”命令。此时如图２－１所示。2．旋转坐标，使Ｚ轴指向型腔，Ｘ轴在工件的长轴。如图2-2所示。2．单击“注塑模向导”工具条中“模具坐标”按钮，弹出“模具坐标”对话框，设置参数如图2-3所示，然后按下“确定”按钮，系统经过运

3、算后设置模具坐标与工作坐标系相匹配。　　　　　　　　图2-１　　　　　　　　　　　　　　　　图2-2图2-32.6创建工件1．单击“注塑模向导”工具条中“工件”按钮，弹出“工件尺寸”对话框选择“标准长方体”，复选框，选择定义式为“距离容差”。如图2-4.2．单击“工件尺寸”对话框中的“应用”按钮，系统运算后得到工件如图2-5所示。3．单击“工件尺寸”对话框中的“取消”按钮，完成工件的创建。图2-4图2-5　　　　　2.7型腔布局1.单击“注塑模向导”工具条中“型腔布局”按钮，弹出“型腔布局”对话框。2．将“型腔布局”对话框的设置如图2-6所示，“布局”选项中选择“矩形”和“平衡”复

4、选框，“型腔数”设置为“2”，ISTDist选项设置为“0”。3．单击按钮，然后然后用鼠标选择下方的箭头。如图2-7所示。4．单击按钮，选择参数如图2-8所示。然后单击“确定”。5．此时系统会运算后，然后单击“重定位”选项中的按钮，完成后如图2-9所示。完成以后单击“型腔布局”对话框的“取消”按钮，完成型腔布局。选择此方向　　　　　　　　图2-6图2-7　　图2-8图2-92.8分型2．8．1创建分型线１．击“分型管理器”对话框中“编辑分型线”按钮，弹出“分型线”对话框如图2-10２．单击按钮，弹出“开始遍历”对话框如图2-11所示。３．选择分型线如图2-12所示。　　　　　　　图

5、2-10图2-11　　图2-12４．单击按钮，选择补孔。弹出对话框如图2-13。选择线如图2-14所示。以同样的方法，填补另外的一个孔。最终结果如图2-15.图2-13图2-14图2-152．8．3创建分型面1．单击“分型管理器”对话框中“创建/编辑分型面”按钮，弹出“分型段”对话框如图2-16所示。２．单击，选择拐角点。如图2-17所示。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　图2-16图2-17３．单击“分型管理器”对话框中“创建/编辑分型面”按钮，弹出“创建分型面”对话框如图2-18所示。４．在“创建分型面”对话框中设置“公差”为“0.01”，“距离”为“60”

6、，然后按下按钮。５．最后完成分型面如图2-19所示。图2-18图2-192．8．4抽取区域和分型线提示：使用“抽取区域”功能时，注塑模向导会在相邻的分型线中自动搜索边界面和修补面。如果体的总数不等于分别复制到型芯型腔的面总和，则很可能没有正确定义边界。如果发生这种情况，注塑模向导会提出警告并高亮有问题的面，但是仍然可忽略这些警告并继续提取区域。1．单击“分型管理器”对话框中“抽取区域和分型线”按钮，弹出“区域的直线”对话框如图2-20所示。2．在“区域的直线”对话框中设置“抽取区域方法”为“边界区域”，然后按下“确定”按钮。3．弹出“抽取区域”对话框如图2-21所示。显示“总面数：

7、346”，“型腔面：179”，“型芯面：167”。然后单击“确定”按钮，完成抽取区域的操作。图2-20图2-212．8．5创建型腔和型芯1．单击“分型管理器”对话框中“创建型腔和型芯”按钮，弹出“型芯和型腔”对话框如图2-22所示。2．设置“型芯和型腔”对话框中的公差为0.1，单击的按钮。3．此时系统弹出“选择型腔片体”对话框，单击“确定”按钮。4．经过运算后结果如图2-23所示。5．法向方向反了，单击“查看分型结果”对话框中。６．结果如图2-24所示。７．用同种方法