钉形双向水泥土搅拌桩施工方案

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1、麻涌大道延长线升级改造工程钉形水泥土双向搅拌桩施工专项方案编制：审核：批准：湖南中格建设集团有限公司麻涌大道延长线升级工程项目经理部2013年5月12钉形水泥土双向搅拌桩专项施工方案一、工程概况1.1概述水泥搅拌桩具有施工简便、工期短、振动小等优点，在软土地基处理中得到广泛应用，但在应用过程中也发生了水泥搅拌桩存在均匀性差、浆液上冒、受力不合理，人为因素等影响工程质量等问题，钉形水泥土双向搅拌桩吸收了常规水泥搅拌桩的优点，充分利用复合地基应力传递规律，在攻克了常规搅拌桩的严重缺陷后，发明的一种新

2、型与一种全新的施工方法即钉形水泥土搅拌桩与双向水泥土搅拌桩，并获得了国家发明专利，两者有机结合成钉形水泥土双向搅拌桩（简称钉形桩）。1.2设计要点⑴桩径d：扩大头桩径100㎝,下部桩径60㎝，扩大头长4m.⑵桩距S：本次设计桩距为1.8m。⑶桩长：钉形桩长度根据设计要求及结合现场地质情况确定，桩端要求穿透淤泥层，要求落在持力性能较好的土层，且进入持力层大于等于0.5～1m；施工前应进行试桩，参照地质报告和逐段试桩结果校对图纸桩长。⑷材料要求：采用42.5普通硅酸盐水泥，掺入比为18%，桩体28天

3、无侧限抗压强度≥1.2MPa。⑸12配合比：浆体包括三种材料：水、水泥、工业废石膏，其比例关系为：（0.4～0.5）：1.0：0.2。⑹成桩工艺：施工采用两搅一喷工艺。⑺褥垫层厚度0.3米，材料采用级配碎石（最大粒径不大于20㎜）。⑻桩体施工完成一个月后并经过验收合格后，方可填筑路堤或施工加其它荷载，桩身2d龄期的击数N10达到15击或7d龄期的击数N10大于原天然地基击数的一倍以上。1.2工程地质情况本段地层在钻探深度范围内按地层成因、岩性及力学性质划分为5大层8个亚层：素填土层、第四系全新统

4、湖积淤质粘土层、第四系全新统冲积粉质粘土层、第四系中更新统冲洪粉质粘土、含砾粉质粘土层、第四系中更新统冲积粘土，下伏基岩为石炭系中风化石灰岩。1.3施工工期目标为确保本工程能顺利按时竣工，本工程力争在41日历天内完成施工。计划从5月15日开工，至6月25日完工。1.4项目质量目标满足设计、规范对工程的各项质量要求，确保搅拌桩达到一次交验合格，达到预期目标。二、编制依据1、设计院关于本工程图纸；2、本工程地质勘察报告；123、本工程合同要求；4、施工规范及标准：《工程测量规范》（GB50026-1

5、993）；《软土地基深层搅拌加固法技术规范》(YBJ225-91)；《钉形水泥土双向搅拌桩复合地基技术规程》三、施工前期准备1、场地平整，因目前施工地处于农田、池塘，项目部在开工前填至要求标高，整平碾压，保证场地满足施工要求。2、根据现场定位线确定出施工桩位中轴线，布置好桩位图，报监理审批。3、工程开工前，项目经理部组织有关人员参加设计交底，熟悉工程图和工程地质资料。4、施工前应做好管线调查，若施工场地有管线需做好管线保护工作。5、施工前应做好机械设备安装、调试检查工作。6、做好供水供电、夜间照

6、明等工作。7、开工前办理有关施工手续及申报工作。8、施工场地布置施工场地布置按照文明施工的要求及总体进度安排，并根据场地的实际条件，计划分二期作业段，第一期从K0+526―K0+556、K0+618―K0+648第二期从K1+960―K1+990、K2+054―K2+084在施工现场准备2台桩机，并分别设置2个水泥浆液制拌站及1个水泥库。四、工程量一览表12本项目共施工桩长15817m。五、施工工艺、施工方法及检测方法1、钉形双向水泥土搅拌桩上部（扩大头）采用四搅三喷，下部采用二搅一喷施工工艺，

7、具体施工顺序如下图所示：提升搅拌缩径下沉切土下沉桩机定位提升搅拌扩位下沉扩径提升钉形双向搅拌桩施工a)桩机定位：放线、定位，安装打桩机，移至指定桩位并对中；b)12切土下沉：启动搅拌机，叶片伸展到扩大头设计直径，使搅拌机沿导向架向下切土，同时开启灰浆泵向土体喷水泥浆，两组叶片同时正、反向旋转，切割搅拌土体，直到扩大头设计深度；a)缩径切土下沉：改变内外钻杆的旋转方向，使叶片收缩至下部桩体设计直径，两组叶片同时正、反向旋转，切割搅拌土体，直至设计深度，在桩底持续喷浆搅拌不少于10秒；b)提升搅拌：

8、关闭灰浆泵，提升搅拌机，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，直至扩大头底面；c)扩径提升搅拌：改变内外钻杆的旋转方向，使叶片伸展至扩大头直径，开启灰浆泵，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，直至地表，关闭灰浆泵，并检查检查搅拌叶片是否伸展至扩大头直径（如个别叶片未打开，可人工打开），d)搅拌下沉：开启灰浆泵，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，直至扩大头设计深度；e)提升搅拌：关闭灰浆泵，提升搅拌机，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，直至地表或桩顶以上50cm；2.准备工作（1）修筑便道，保证水泥及时