铰链卷圆件多工位级进模设计

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1、铰链卷圆件多工位级进模设计金龙建1，贯宇21.上海普极电子有限公司（上海201323）2.辽河石油职业技术学院（辽宁盘锦124010）【摘要】在对铰链卷圆件冲孔、弯曲、卷圆、切断等成形工艺分析的基础上，提出了该零件采用多工位级进模的冲压方案，并介绍了该零件的排样、模具结构及设计要点；实践证明：该模具结构灵活、可靠，并能保证产品质量，对此类零件的模具设计有重要的参考价值。关键词：铰链卷圆件；级进模；排样设计；模具结构中图分类号：TG385.2文献标识码：B文章编号：2011-06-43-242De

2、signoftheMulti-PositionProgressiveDiefortheHingeCurlingPart【Abstract】Basedonanalyzingformingtechnologiesofthepunching,bending,curlingandcut-offetc.israisedastampingschemeofthemulti-positionprogressivedieforthispartandisintroducedthelayout,thediestruc

3、tureandthedesignedmainpoints.Thepracticeisprovedthatthisdiestructureisanimbleandareliableandtheproductqualitycanbeguaranteed.Ithadanimportantreferencevalvetodiedesignforakindofparts.Keywords:hingecurlingpart；progressivedie；layoutdesign；diestructure24

4、1引言图1为铰链卷圆件零件图，材料为SUS-430不锈钢，板料厚为1.2mm，由于需求量庞大年产量为230多万件。旧工艺采用3副单工序模来生产（分别为：工序1为复合落料；工序2为弯曲；工序3为卷圆），所需模具多，冲床利用率低，不易实现自动化，生产效率低，不能适应该产品生产的需求。为适应批量生产及保证零件的质量，为此，经研究分析采用多工位级进模的生产方式更为合理，同时还确保生产的安全性。降低了工人的劳动强度和生产成本，提高该零件在市场的竞争能力。至今已投入正常批量生产，运行情况良好，生产零件合格、

5、产品质量稳定。12123511.5图1铰链卷圆件40.6333.6324.632工艺分析及载体设计2.1工艺分析图1所示零件有毛刺方向的要求，须向上卷圆成形。计算出毛坯总长度L=40.63mm（零件展开如图2所示）。从图1可以看出，零件内孔精度要求较高（内孔为ϕ4.8±0.04mm）。为此，在多工位级进模设计上，重点图2铰链卷圆件展开图《模具制造》2012年第3期·39·352497829淮安仕泰隆国际工业博览城全球招商热线：0517-86299999网址：www.stlep.com考虑卷圆弯曲

6、成形问题，经计算，材料在垂直于纤维方向和平行于纤维方向均满足卷圆件的要求。铰链卷圆件成形要经过头部弧形弯曲、90°弧形弯曲及卷圆弯曲来完成。2.2载体设计载体设计必须有足够的强度和刚性、不变形、能够运载条料上冲出的零件、并且送进平稳。一般有3种形式：双侧载体、单侧载体和中间载体。中间载体省料，但稳定性不好；双侧载体送料稳定性可靠，是使用最广泛的形式，但材料利用率低。本模具由于材料厚度为1.2mm，因此采用了单侧载体结构。该模具结构紧凑，设计巧妙。为保证该模具的冲压精度，模具采用四导柱滚珠导向通用

7、模架。除采用侧刃定距外，在每隔2～3个工位采用导正销定位，这样可保证工序件在经过多个工位冲压及弯曲后仍可保证很高的成形精度。在模具内部设置有3个空工位以确保各模板的强度。由于该模具存在弯曲及卷圆等工序，当弯曲结束后弯曲部分留在模腔内将阻止调料的送进，需采用浮料装置，在冲压回程时将条料从弯曲凹模内抬出，使送料能够顺利的进行。4.2设计要点（1）凸模设计。由于板料厚度为1.2mm，冲孔凸模结构设计成台阶式，可以改善凸模强度，且经过校核，该凸模在冲裁力作用下不会发生抗压失稳；冲切废料凸模、弯曲及卷圆凸

8、模等均采用直通式，并用螺丝固定于上模，方便制造和快束更换。（2）凹模设计。为方便维修，冲切、弯曲及卷圆等凹模全部采用镶拼式结构，并用螺丝固定在凹模板垫板上，方便拆装。对于形状比较规则的镶件（如方形镶件），需要采用一些放错措施来防止镶件装错方向而造成模具损坏，如方形镶件的其中一个角设计成过渡圆角或C角等。（3）卸料方式。脱料板采用弹压卸料装置，可在冲裁前将板料压平，防止冲裁件翘曲。可保证较高的送料精度。（4）为了很好的克服了铰链卷圆件的头部回弹问题。为此，在工位5设计了头部圆弧预弯工序，其结构较为