质量管理常用工具

《质量管理常用工具》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、-34-前言随着中国加入世界贸易组织（WTO），全球经济一体化，市场竞争越来越激烈，而竞争的焦点之一就是质量。做为以质量起家的特大型企业，质量一直是海信关注的重点，经过长期的积累，海信在质量管理方面形成了独特的企业文化，在实践中也获得了社会各界较高的评价。其中，不断地进行质量教育，加强质量培训是其提高质量管理水平的一个重要的手段。目前，海信在进行质量培训时，通常选用国家统一教材或培训机构自编教材。这些教材面向社会各种类型的组织，其适用范围较广泛，但就某一具体行业或某一具体企业来讲，其针对性相对较差。同时由于教材众多，且专业性

2、较强，不适合在企业内部进行广泛的质量管理基础知识的培训。为此，本教材在参考国家统一教材的基础上，结合集团各公司的实例，对质量管理常用的工具进行了简要介绍。希望通过本教材能使广大的员工掌握一些质量管理的常用方法，并能在实际工作灵活运用，以进一步提高海信产品的质量，提升海信的市场竞争力。本教材在编写的过程中得到了空调公司、通信公司、股份公司的大力支持，在此表示感谢。由于编写人员水平所限，本教材不妥之处在所难免，敬请读者指正。编者2003-5-6-34-目录前言第一节PDCA循环…………………………………1第二节调查表………………

3、………………………4第三节分层法………………………………………7第四节排列图………………………………………10第五节因果图………………………………………14第六节对策表………………………………………20第七节直方图………………………………………22第八节散布图………………………………………27第九节其它常用图表………………………………29-34-质量管理的常用工具在质量管理的过程中，无论是分析问题还是实施改进措施，正确地使用工具和方法就会起到事半功倍的效果。在质量管理的发展过程中，经过世界各国长期的实践，产生并总结出许多成熟

4、的工具和方法，如质量管理的新、老七种工具等。现在各国较常用的工具和方法有以下几种一、按新、老七种工具分。老七种工具是指：调查表、分层法、排列图、因果图、直方图、控制图、散布图。新七种工具是指：系统图、关联图、亲和图、矩阵图、矢线图（箭条图）、PDPC法（过程决策程序图）、矩阵数据分析法。二、2000版的ISO9004-4《质量改进指南》推荐的方法有：亲和图、系统图（树图）、因果图、头脑风暴法、水平对比法、流程图、排列图、控制图、直方图、散布图、调查表。其中头脑风暴法、水平对比法和流程图在西方国家应用得较多。以上所列举的每一种

5、工具和方法都有其适用范围和局限，在实际应用的过程中，应根据实际需要选择最适宜的方法。还有一些工具和方法如PDCA循环、简易图表、对策表等并未列入这些工具之列，但也是需要掌握并加以灵活运用。下面简单介绍几种我们日常工作中常用的工具和方法。希望各位读者在掌握这些工具和方法的基本原则和思路后，在应用其解决实际问题的过程中不断地探索，针对不同的问题准确地选择最佳的工具，以更好地解决问题，提高工作质量。第一节PDCA循环一、定义“PDCA”循环是一种科学的工作思路（程序），其中：P（Plan）—计划：找出所存在的问题，分析产生问题的原

6、因，并找出影响问题的主要原因，针对这些主要原因制定相应的对策措施。D（Do）—执行：按对策措施的要求予以实施。C（Check）—检查：检查对策措施的实施结果是否达到预期目标。A（Action）—处置：根据检查结果，采取必要的措施巩固已取得的成果，对未达到的预期目标进行进一步的改进。二、目的明确工作思路，决定工作程序，确保工作形成闭环。-34-一、特点（见图1-1）1、循环前进，阶梯上升。由于多数问题都是由许多的小问题所组成的，一般不可能通过一次“PDCA”循环就完全解决，必须进行不断地循环。而每完成一次“PDCA”循环就能解

7、决一部分问题，比循环前上升到一个更高的水平，如此通过不断地循环，就能一步一步地达到较高的水平。2、大环套小环。APCDAPCDAPCDAPCDAPCDAPCDAPCDAPCDAPCDAPCDAPCDAPCDAPCDAPCDAPCD在“PDCA”循环的四个阶段中，每一个阶段都可形成本身的小“PDCA”循环。图1-1二、举例比如某公司解决基板直通率低的问题，根据“PDCA”循环的方法，其工作思路及工作过程如下：P阶段：1、通过分析以往的数据，找出影响基板直通率的关键原因是焊接不良。2、分析造成焊接不良的主要原因是1）作业指导书对

8、焊接操作要点规定不明确。2）焊枪温度达不到要求；3）工人培训不足，操作不熟练。3、在这三项原因中，通过分析论证，作业指导书对焊接操作要点规定不明确是影响直通率的关键因素。-34-4、针对“作业指导书对焊接操作要点规定不明确”这一关键因素制定对策：对作业指导书进行修订，明确规定焊接时间、温度