数字通信原理bpsk传输系统设计与仿真实验报告

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1、《金工实习》任务书一、实习（实训）模块配分（G4101011）《金工实习》（B4101006）《金工实习C》（C4101003）《工程技术训练》（B0107007）《制造工程训练》表1模块模块一（10%）模块二（10%）模块三（40%）模块四（20%）模块五（20%）总分100分得分二、实习（实训）目的《金工实习》是金属工艺学（机械制造基础知识等）实习（实训）的简称。通过本课程的学习不仅能使学生了解机械加工的基础知识，获得初步的工程实践经验和工程思维的训练，而且还能培养学生的劳动观念，遵守纪律，

2、爱护国家财产，建立质量和经济观念等综合素质。三、实习（实训）要求1、根据要求写出综合零件的加工工艺，并绘出零件图。2、回答各模块提出的问题。3、撰写实习（实训）小结。111模块一：学生实训守则（“十要、十不准”）得分：十要：1、要穿符合安全要求的衣着，女生长发要盘起来放到帽子里。2、要提前五分钟进场。3、要按教师分配的岗位工作。4、要认真听教师讲解，仔细观看教师操作。5、要严格遵守安全操作规程，集中注意力，确保人身和设备安全。6、要保质保量按时完成生产实习任务。7、要爱护设备、工具和量具，节约材

3、料和水电。8、要互相关心，团结友爱。9、要保持实训室整齐美观。10、要按时下课，做好卫生，关好水、电、油的开关或阀门，关好门窗。111十不准：1、不准穿背心、短裤、裙子、高跟鞋、拖鞋等。2、不准迟到、早退、请假要办手续。3、不准窜岗、大声喧哗、嘻笑打闹。4、不准顶撞教师和师傅。5、不准动与本次实习无关的设备。6、不准假公济私，干私活。7、不准私带工刀量具、零件及各种材料出实训室。8、不准叫别人或代别人做实训、考核工件。9、不准乱丢、乱放工具、乱拿别人工具、材料。10、不准吸烟、随地吐痰、丢果皮、

4、杂物。111模块二、实习安全操作规程（100分）得分：1、开始实习之前，必须穿好（工作服）；扣好衣领和袖口；女同志必须戴好（安全帽）；不准戴（手套）工作。2、装夹刀具和工件时，必须停车，装夹必须（牢固可靠）。3、注意文明生产，机床（导轨及工作台）上不准随意放置工具、量具等，机床周围不得堆放有碍安全的杂物。4、禁止在机床运行时测量工件。禁止直接用（手）清除铁屑。5、发现机床有异常声音、焦臭味等，应立即按下面板上的“（急停）”按钮。机床故障，必须由专业电工和维修工修理。6、工作时思想要集中，专心操作

5、，不擅自（离开）机床。7、操作前必须熟悉机床性能和数控系统的基本功能与指令，未得到指导人员许可前，不得擅自按动任何（按钮）。8、每天实习结束后，应按规定擦净机床、清除（铁屑），并做好实训场所的清洁卫生工作。111模块三、实习训练件（100分）模块得分：（一）实习目的及要求（20分）1）熟悉车床、铣床及刨床的基本工作原理和操作方法。2）熟悉钳工的基本技能：划线、锯削、锉削、钻孔和攻螺纹的基本方法。3）熟悉游标卡尺和万能角尺的测量方法。零件名称材料毛坯尺寸六角螺母铝合金φ40×50（mm）（二）零件

6、图（20分）111（三）加工步骤（60分）序号工序名称工序内容备注12.345备料车削六角螺母坯料外径刨削a平面铣削b平面划线检查备料明确加工余量，φ40mm×100mm。①装刀、装工件：三爪卡盘夹毛坯外圆，零件伸出长度20mm，并找正。②车削螺母坯料外径：先用45°端面刀车出右端面（自动进给），再用90°外圆偏刀车削一段长15mm的外圆至φ36±0.05。③用5mm割刀，割下螺母坯料长度为10mm。④三爪卡盘夹持工件，校正工件端面，用45°端面刀车削至工件厚度为9±0.1，并保证两面平行。平口

7、钳夹持工件，使工件紧贴垫铁，刨至31±0.1，用深度游标卡尺测量。以刨削平面作基准平面，铣削对应面至尺寸26±0.1，用深度游标卡尺测量。1）工件表面涂蓝油，待干划线。2）划出工件十字中心线（36/2=18mm，26/2=13mm）。3）划六角顶点位置（18+7.5=25.5mm，18+15=33mm）。4）连接对应交点，划出正六边形的各边。钢直尺，游标卡尺45°端面车刀90°外圆正偏刀钢直尺游标卡尺深度尺，平面刨刀深度尺，Φ16立铣刀高度游标卡尺、钢直尺、划针、方箱111序号工序名称工序内容备

8、注67891011锯削、锉削C面锯削、锉削d面锯削、锉削e面锯削、锉削f面修整钻孔、攻螺纹1）锯削C面。2）粗锉、精锉c面，使L=[(d+26)/2mm=（36+26）/2=31mm1）锯削d面。2）以C面为基准，粗锉、精锉加工C面的对应面d面，并达到尺寸公差26±0.1mm1）锯削e面。2）粗锉、精锉e面，使L=[(d+26)/2mm=（36+26）/2=31mm1）锯削f面。2）以e面为基准，粗锉、精锉加工e面的对应面f面，达到尺寸公差26±0.1mm按图样要求复检，并做必要的修整锉削，最后