预拌混凝土质量控制技术要点

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1、预拌混凝土质量控制技术要点一、预拌混凝土生产质量控制　　预拌混凝土的生产是预拌混凝土配合比的实现。其生产过程的质量控制，一般包括各组成材料计量、搅拌、出厂检验、运输和泵送（或自卸）等工序的控制。预拌　　1.预拌混凝土的生产　　通常在具有微机控制、自动计量的搅拌站进行。其主要设备应符合现行国家标准《混凝土搅拌机技术条件》GB9142和《混凝土搅拌站技术条件》GB10172等的规定。一般均使用强制式搅拌机。　　搅拌站应对其主要设备进行定期保养和维修。计量器具应定期检测（最好是实物检测），重点是外加剂秤和水秤（其传感器易受潮、腐蚀

2、等）及水泥秤（重点是软接头）和掺合料秤、砂秤（经常振动，传感器接头易松）等。　　混凝土生产过程中，试验室应根据原材料的变化以及工地反馈的信息等，及时做好配合比的调整。特别是混凝土动态质量控制。　　2.材料计量　　预拌混凝土应逐盘配料计量。当对计量的精确度有怀疑时，应立即进行零点校核（可与过磅重量对照等）。　　3.搅拌　　搅拌前，应认真核对混凝土配合比（包括所用原材料的产地、品种、规格及计量值等）。　　混凝土拌合物的各组成材料应拌和均匀。　　影响混凝土搅拌质量的因素有：　　⑴投料顺序。不同密度的物料进行混合搅拌时，一般是先投密

3、度小的物料，然后将密度大的物料逐步投入到密度小的物料中（边搅拌边投料）。　　其作用是：①提高混凝土拌合物的均匀度。②减少混凝土拌合物对搅拌机及叶片的黏结。③提高生产率，降低能耗，以及减少粉尘污染等。　　一般情况下，宜先以部分水（及外加剂）、水泥及掺合料在搅拌机内拌合后，再加入砂、石及剩余水和外加剂（冬季施工时，所加热水不宜超过80℃）。　　⑵搅拌时间。一般情况下，混凝土的抗压强度随搅拌时间的延长而增加，其拌合物匀质性随搅拌时间的延长而趋于良好。当使用强制式搅拌机时，其搅拌时间为30秒左右。高强混凝土应适当延长20～30秒。　

4、　4.出厂检验　　⑴开盘鉴定。通过监视屏或直接目测放料时混凝土拌合物的状态，包括是否滴浆，滴浆的多少、快慢和形状，是滴浆还是滴水，是否后泛，是否料溅等。　　一般情况下，若滴浆少（或不滴浆），则料稠；若滴浆多、快，则料稀。若滴水，则砂率低。若料溅，则砂、石含泥量高。　　在此，应特别注意搅拌机的电流表。若电流高，则料稠；若电流低，则料稀。若电流高，而放出的料稀，则为砂率低。砂率高，电流也低。也可听混凝土拌合物放入罐车时的声音情况。若发出“哗哗”的声音，则是料稀。　　⑵开车鉴定。可先听混凝土运输车过磅刹车停止时的声音情况。若“哗”

5、的一下，则料稀。目测混凝土拌合物在搅拌罐内的状态，包括是否水平、是否泛浆、泛浆的多少、流动性、砂率的高低、外加剂的多少、胶料的多少等等。若不平，则料稠。若泛浆多，则料稀。如果料稀，可高速搅拌；若仍稀，则是用水量高。若稍稠，则是外加剂掺量高。若气泡多、泛外加剂颜色或气味甚，则是外加剂多。若料黏结性差，上浮一层小石子，加少量水料立刻稀，而放水料立刻稠，则为胶料少，此时应立即检验水泥秤和掺合料秤。　　⑶取样鉴定。取样前，应高速搅拌10秒钟。可听混凝土拌合物在搅拌罐内的转动声音情况。若搅拌罐响声大，则料稠；若发出“唰唰”的声音，则料

6、稀。　　放料时，若先滚出几颗不黏浆的石子，则和易性良好。料槽内混凝土拌合物的表面石子，像“计算器键盘”一样均匀密布，则和易性良好。同时可直接观察其在料槽和平车内的流动性等等。　　制作试件时，若振动台上洒落的石子多，则砂率低。倒料时，若沉淀、扒底，则外加剂多。　　实测混凝土的拌合物性能、力学性能和长期耐久性能等等。包括和易性（流动性、黏聚性、保水性）、坍落度、凝结时间、含气量、抗压强度、抗渗性等等。　　总之，对混凝土的出厂检验，我们必须掌握混凝土的拌合物性能、力学性能和长期耐久性能等，并据此予以调整。特别应注意是否有颜色不一致

7、、离析等现象，以及混凝土坍落度经时损失值等。　　5．运输　　⑴混凝土搅拌运输车罐内严禁有积水，特别是涮罐或洗泵后应排放干净。另外，给压力水箱加水时，其后截止阀水管必须关闭。　　⑵在装料和运输过程中，搅拌罐应保持在每分钟3～6转的慢速转动，以防止混凝土拌合物出现离析、分层等现象。装完料后，应高速搅拌，防止混凝土拌合物抛洒。　　⑶混凝土拌合物应在初凝前卸料及施工。一般宜控制在4小时以内，以外加剂缓凝时间长短、气温高低等因素确定。对未初凝的剩料，应及时加入一定量的外加剂，以恢复其坍落度。　　⑷预拌混凝土的运输应保证施工的连续性。　

8、　⑸冬季施工时，应采取相应的保温措施。如保温套等。　　6．泵送（或自卸）　　⑴预拌混凝土的泵送应符合行业现行标准《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95等的规定。　　⑵确认混凝土泵和输送管无异物、无泄漏后（泵水检查等），应泵送水泥混合砂浆等。但须注意应分散开来，不得集中浇筑。　　⑶检