浅论水泥厂粉磨物料的目的

《浅论水泥厂粉磨物料的目的》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、浅论粉磨物料的目的水泥工业生产过程中从原料制备到水泥制成，横贯着各种的物料的粉磨，其目的也随各工序特点要求实现粉磨目的，实现优质、低耗、清洁环保、安全生产。粉磨物料的分类：一．生料粉磨的过程和目的按一定比例配合的各种原料，必须经过粉磨后才能成为生料，在粉磨过程又是一个配料、均化、碾压、打散、热切换、分选等交叉作业的，生料粉磨的愈细，各种原料混合的愈均匀；由于其表面积大，在煅烧熟料时各种成分能充分接触，有利于熟料的煅烧，也有利于提高熟料质量。但当生料细度在12%以下时，随着筛余值的减小磨机产量会迅速下降，产品的单位电耗也会迅速增加，而对熟料质量的影响却并不是很大。当生料较粗，特别是石英和石

2、灰石中的二氧化硅的粗颗粒，其化学反应能力较差，若不能与其他氧化物成分充分接触，使化学反应不完全，造成熟料游离氧化钙增多质量下降。颗粒较细而且混合均匀的生料，能在比较短时间内完成化学反应，缩短物料在窑内的滞留时间，从而提高了窑的产量和质量，同时熟料煅烧的热耗下降。因此粉磨生料时，一般将细度控制在0.08mm方孔筛筛余12-23%，0.2mm方孔筛筛余〈1.5%或权衡系统经济性为准。二．煤磨煤粉控制的目的回转窑使用的固体燃料中的煤粉其细度要求一般在0.08mm方孔筛筛余1-10%，煤粉细度愈细，其比表面积愈大，燃烧速度快，燃烧较完全，单位时间内释放出的热量多，能较快的提高窑内温度，煤粉过细、

3、粉磨循环次数多、出磨温度高又可能引起自燃；煤粉水分高或细度粗将提高烟室结皮、后燃等工艺隐患，所以煤粉必须控制一定的细度，以保证煅烧的需要。但综合考虑安全因素，煤粉随着细度下降，循环次数数量增加而产生静电等原因，极易引起燃烧、爆炸事故。所以控制煤粉细度及煤质、煅烧工况等，以确保安全前提调整细度控制值。三．水泥粉末的过程和目的水泥熟料加入适量的石膏（按水泥品种的不同，有的还加一定剂量助磨剂或混合材）经过计量、调配输送、挤压打散、分选、入磨、选粉、收集、入库等达到粉磨水泥的制造。闭路粉磨系统粉磨到一定的细度出磨后由选粉机调节实现细度要求，开路系统出磨水泥即要求达到细度要求，水泥细度愈细，水化和

4、硬化的速度就越快，强度也高。反之水泥有过粗的颗粒不易消化和硬化，而且强度低，其内部有缓凝性的熟料成分几乎不起反应，为此对水泥的细度控制0.08mm方孔筛筛余为1-4%，比表面积330㎡-450㎡/Kg；水泥细度的控制现今较合理的用0.045mm方孔筛或以颗粒分析控制，理想值0.045mm筛余<10%，或以颗粒级配3μm---32μm比例>70%以上，>0.032mm比例小于20%。当然水泥粉磨的细度控制和工艺、设备、粉磨物料相结合，综合混合材、熟料、平谷峰电价以及客户的需求来制定水泥生产。