石灰石石膏湿法烟气脱硫工艺简介

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1、12烟气脱硫技术现状与趋势丁炜鹏王丹3燃煤SO2排放控制的主要方法燃烧前脱硫选煤、细菌脱硫、高磁场分离燃烧中脱硫循环流化床锅炉、炉内喷钙燃烧后脱硫烟气脱硫目前，烟气脱硫仍然是削减SO2排放最有效、实用的方法4烟气脱硫工艺的分类分类的方法按脱硫率的高低分类高、中、低脱硫率工艺按脱硫副产品的处置方式分类回收利用法、抛弃法按使用的吸收剂的种类分类钙基、钠基、氨基按吸收剂和脱硫产物的状态分类湿法、半干法、干法5烟气脱硫工艺的分类－按脱硫副产品的处置方式分类FGD技术非-再生式再生式湿法干法石灰石强制氧化石灰石抑制氧化石灰镁-

2、增强石灰海水石灰喷雾干燥烟道吸收剂喷射炉膛吸收剂喷射（包括LIFAC）循环流化床湿法干法亚硫酸钠氧化镁碳酸钠氨活性碳烟气循环流化床（CFB－FGD）电子束氨法6按使用的吸收剂的种类分类钙法湿式钙法、半干式钙法海水烟气脱硫氨法GE氨法（maruslex）、NKK氨法、Bischoff氨法、电子束氨法、NADS氨－肥法钠法镁法活性炭吸附法7烟气脱硫工艺的分类－按脱硫率的分类低脱硫率工艺（<70％）：炉内喷钙、管道喷射中脱硫率工艺（70％－90％）：喷雾干燥、CFB、LIFAC等高脱硫率工艺（>90%）：湿法洗涤

3、工艺，如石灰石/石膏、电子束氨法、镁加强石灰工艺等8烟气脱硫工艺的分类－按使用的吸收剂的种类分类定义湿法烟气脱硫工艺吸收剂以浆液状态进入吸收塔，脱硫产物为湿态的工艺半干法烟气脱硫工艺吸收剂以浆液状态进入吸收塔，脱硫产物为干态的工艺干态烟气脱硫工艺吸收剂以干态进入吸收塔，脱硫产物为干态的工艺9湿法烟气脱硫工艺石灰石-石膏湿法烟气脱硫海水脱硫湿式氨法氧化镁法双碱法10石灰石石膏湿法烟气脱硫工艺简介湿式石灰石石膏法烟气脱硫技术采用石灰石为脱硫吸收剂，石灰石经破碎、研磨制成石灰浆液在吸收塔内与烟气接触。烟气中的SO2与浆

4、液中的碳酸钙以及氧化空气进行反应，SO2被吸收脱除。反应后的烟气经过除雾器、再热器加热后排放，浆液经旋流器、真空皮带机浓缩脱水，最终生成石膏。脱硫过程在溶液中进行，脱硫剂和脱硫产物均为湿态世界范围85％，其中石灰石法36.7%日本：98％美国：92％德国：90％此工艺是世界范围内广泛应用、成熟的烟气脱硫技术11石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺简介METIFO烟气脱硫流程烟气处理和SO2吸收锅炉燃料空气除尘除尘器引风机空气水再热器(可选)蒸汽气-液-气循环烟气-烟气烟囱吸收器SO2吸收器排放石灰或石灰石粉仓湿球磨机或消化器浆贮

5、藏罐反应物制备石膏脱水石膏输送机皮带过滤器洗涤水水力旋流器回收水罐废水12工艺原理13优点：工艺最为成熟、运行可靠、应用最为广泛脱硫剂来源广泛，价格低廉副产物容易处理和处置适用于大型燃煤电站锅炉煤种适应性广脱硫效率高90％－99％脱硫剂利用率高，反应充分，钙硫比低（1－1.1）缺点：投资高，运行费用高容易造成二次污染工艺流程复杂操作不当有结垢缺陷技术特点14美国Marsulex德国鲁奇-比晓夫美国B&W奥地利AEE主流技术15海水脱硫工艺－工艺流程16海水脱硫技术－工艺原理吸收SO2(g)SO2

6、(aq)SO2(aq)+H2OH2SO3H++HSO3-中和H++CO32-HCO3-H++HCO3-CO2(g)+H2O氧化HSO3-+1/2O2SO42-+H+17海水脱硫－技术情况吸收剂：海水脱硫率：70－90％脱硫产物：SO42-优点：技术成熟、系统简单、投资低、运行费低、脱硫效率高特点：适用于沿海地区电厂，适用于低含硫量烟气（S<1%）技术拥有：挪威ABB公司、鲁奇·比晓夫18湿式氨法－工艺流程19湿式氨法－工艺原理氨法脱硫以水溶液中的SO2和NH3的反应为基础:吸收:SO2+H2O+xNH3＝(NH4)x

7、H2-xSO3(亚硫铵)氧化:(NH4)xH2-xSO3+1/2O2+(2-x)NH3=(NH4)2SO4(硫铵)20湿式氨法－技术特点硫酸铵的化学溶液能够避免任何内部结垢的发生，相对于石灰石脱硫塔具有的结垢缺陷与石灰石相比，氨具有更高的反应活性，不同硫含量条件下，SO2脱除率可高达98%以上氨脱硫塔可生产出高价值的副产物，而不是低价值的硫酸钙和亚硫酸盐污泥与石灰石相比，氨脱硫塔运行具有较高的灵活性，特别在高硫含量的情况与石灰石相比，氨脱硫塔的操作具有较高的可靠性和有效性21MgO－工艺流程22氧化镁法－工艺原理吸收MgO+H

8、2O→Mg(OH)2Mg(OH)2+SO2→MgSO3+H2OMgSO3+1/2O2→MgSO4煅烧分解和还原MgSO3→MgO+SO2MgSO4＋C→MgO+SO2＋1/2CO223MgO－技术特点脱硫效率可达99%以上液/气比为3-5L/m3，仅相当于钙基脱硫的1/3