压力管道安装焊接质量管理及控制探究

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1、压力管道安装焊接质量管理及控制探究摘要：由于压力管道的输送介质具有强腐蚀、高压力、易燃烧等特点，因此，必须保证压力管道的安装焊接施工质量，以防止重大安全事故的发生。文章结合实际工作经验，从压力管道安装焊接的质量管理和质量控制两个方面进行分析，为相关工作者提供技术参考。关键词：压力管道；安装焊接；质量；压力管道工程的安装焊接是一个系统性的工作，涉及到施工人员、材料、施工流程、施工设备等诸多的因素，因此，保证压力管道安装焊接工程质量的一个重要前提就是质量的有效管理，文章将从影响质量问题相关因素着手，提出质量管理的措施，然后以质量管理为基础，从安装工艺流程、安装施工准备

2、、焊接具体质量保证技术措施等方面提出保证安装焊接质量的控制方法，综合性的保证了压力管道安装焊接工程的质量和安全，为压力管道效能的正常发挥提供保障。1压力管道安装焊接质量管理质量管理是质量保证技术措施有效实施的前提，在此笔者结合质量影响因素，主要从人员、材料、工艺流程等方面进行分析。1.1焊接人员的管理10焊工的技术水平是决定焊接质量的重要因素，操作技术不规范，将会使焊缝产生气孔、夹渣、未溶合等焊接缺陷，甚至会引起焊接接头性能的变化。所以，从事压力管道受压元件焊接的焊工应按“锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则”及本单位焊工考试管理制度的要求，经过规定的焊工基本知

3、识和操作技能考试合格后，凭地（市）级安全监察机构颁发的“焊工合格证”在有效期内进行相应项目的焊接工作，不允许“超期”或“无证”上岗。1.2材料与焊材的管理（1）对构成管道的钢管、管件、法兰等受压元件材料，应采购经过压力管道元件安全注册的单位生产的材料。（2）焊材的选购应采取择优、定点选购的原则。（3）材料与焊材上的标记必须完整、清晰、牢固，内容齐全。符合标准要求的质量证明书，一般应为原件或复印后加盖有经销单位检验公章和经办人章的有效复印件。（4）材料、焊材应按要求进行复验、验收，验收或复验合格后方可登记入库。（5）材料与焊材的发放和回收应建立完善的制度。1.3焊接

4、工艺规程或工艺文件的编制10对于压力管道的焊接用工艺文件，可分为通用工艺规程（守则）和专用焊接工艺规程或焊接工艺卡。通用焊接工艺规程是将常用的材料、结构、焊接方法以及典型零部件的焊接工艺汇编而成，它对焊接生产进行总的原则性指导，也是编制专用焊接工艺规程的依据；专用焊接工艺规程是根据图纸要求和相应的施工验收规范完成，作为相应焊接工艺评定进行编制，应按整个压力管道工程中遇到的各种焊缝连接形式分别规定相应的坡口要求、焊接位置、焊接电流、焊接电压、焊后热处理、焊工资格、检验与无损检测要求及对其中固定障碍焊的特别工艺措施，它由专业焊接工艺人员编制后，焊接与热处理责任师审批。

5、当焊接工艺需要变更时，必须由焊接工艺人员按变更的规定程序履行手续，并经焊接与热处理责任师审查批准。1.4焊接设备的管理焊接设备的各项性能是否稳定、可靠，是保证焊接质量的前提。应保证焊接设备的完好率在95%以上，主要关键设备必须完好。焊接设备做到专人操作、专人负责，专管率达到100%，实行定期的检验、维修、保养制度。焊接设备上的指示仪表，如电流表、电压表、气体流量计等应准确可靠，并在检定周期内。焊接设备还应建立设备档案，执行设备管理制度的各项规定。建立设备管理体制。1.5焊接过程的管理焊接过程管理主要有以下几个方面：焊工持证上岗、施焊环境控制、焊前准备、组对、焊接工

6、艺执行情况以及焊接过程中、焊后焊缝质量的检验及焊缝返修控制等。1.610焊缝试件相应施工与验收规范或设计图样上有焊缝试件的要求时，管道施焊前必须焊接焊缝试件，合格后该焊工方可上岗施焊。焊缝试件中使用的母材与焊材应与工程上使用的相同。焊缝试件一般采用对接焊缝，具体要求由焊接与热处理责任师根据图样要求、施工与验收规范、焊接工艺评定报告和材料的可焊性制定。焊缝试件的焊接位置要包含现场作业中所有的焊接位置。焊缝试件的加工要求按照焊接工艺评定试件的要求进行，为防止试件焊后焊缝内凹，试件组对间隙必须按工艺要求执行。1.7焊缝返修焊缝的返修次数不宜超过三次，一、二次返修由焊接工

7、艺人员分析产生缺陷的原因并编制返修工艺，由焊接与热处理责任师审批，三次及三次以上的焊缝返修由焊接与热处理责任师会同有关人员认真分析原因，确定避免返修再次发生的措施后编制返修工艺，由总工程师审批。焊缝返修后应按返修工艺的要求进行焊接检验和无损检测。要求焊后热处理的管道焊缝一般应在热处理前进行返修，如在热处理后返修，补修后应做必要的热处理。有抗晶间腐蚀要求的不锈钢焊缝返修部位必须保证原有要求。焊缝返修次数、部位及返修情况应记入交工资料，返修的记录报告等内容均汇入工程档案。2压力管道安装焊接质量控制2.110焊接工艺流程作业准备→电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）→焊缝

8、检查2.2