进料检验作业指导书

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1、宁波绿炻光伏科技有限公司文件名称进料检验作业指导书文件编号版次使用部门生效日期页码1、目的为进一步提升进料检验的规范性操作，为避免因个人经验与思维方式而产生不同的判定标准，特拟定统一的检验标准。2、适用范围本公司所有的原材料等及需要进仓外协供应商送货到本公司的产品。3、职责与权限3.1来料质检员负责对所有的原材料等需要进仓的物料执行品质状况的判定。3.2来料质检员必须对所检验与判定的方案负责，对检验过程实施负责。并督导供应商执行本公司的检验标准。3.3来料质检员不能判定的产品由质检部负责人或厂长做最终判定。

2、3.4来料质检员对批量性退料时，必须从批量不合格中选出不良品样板，并填写好来料异常报告。3.4此不良品样板作为本公司要求供应商，对品质改进要求的凭据，同时将不良品样板上交于相关人员。3.4对于特别紧急的来料，进行批量性退回时，必须经由相关负责人员授权放行或退回做最终评估后决定，是否授权特采或让步接收。3.5对于特别紧急的来料经授权人员特采或让步接收后，并立即组织挑选后将不良品退回供应商，并要求供应负相应的责任或赔偿。并要求进行相应的纠正和预防措施而进行改善。4、检验方法：4.1全检：适用于来货数量少，价值高

3、，不允许有不合格的物料或工厂指定进行全检的物料。4.2抽样检验：适用数量较多，经常性使用的物料，进料大部分采用抽样检验。4.3免检：适用于大量低值辅助性材料，或认定免检厂来料。5、检验结果的处理方式：5.1允收：经IQC验证，不合格品数符合AQL值允收水准则判定允收，IQC开出“IQCPASS标签”贴于合格物料上，并把合格物料移至合格品区域。并通知货仓收货入仓。5.2拒收：不合格品数超出允收水准则判定拒收。IQC开出“IQC异常标签”贴于不合格物料上，并把不合格物料移至不合格品区域。并通知货仓跟时处理。5.

4、3挑选/加工使用/特采：工厂考虑不使生产线断线，及能在本厂处理的情况下使用特采方式，处理费用厂商承担。编制审核批准日期日期日期宁波绿光能源科技有限公司文件名称进料检验作业指导书文件编号版次使用部门生效日期页码6、检验范围6.1来料类6.1.1范围本检验规范仅适用于本公司所有正常来料的检验。6.1.2参考文件①IQC抽样计划及验收标准。6.1.3检验内容1.外观：自然观货日光灯下，距离样品30CM目视；2.尺寸规格：用卡尺/钢尺，厚度用卡尺/外径千分尺测量；3.包装完好，标识正确，完整，清晰。4.检验合格后贴

5、上合格标签，填写《进料检验单》并通知采购入库。5.物料入库：检查完毕，要提交《入库单附件》交予质检核对。6.2电池片的检验标准：1.包装：完好，无破损。2.外观：缺口、划伤、污迹、栅线断线、浆料结块、栅线印刷偏移、主栅线氧化、铝珠、鼓包、背面铝缺损、掉晶、镀膜未完全符合原料检验规范要求。3.尺寸：边长±0.5mm；对角线±.5mm；主栅线1.8±0.2mm，厚度180-260μm4.弯曲度：翘曲度小于1mm5.可焊性：焊接拉力强度，正反面均须大于2.5N6.背面铝浆附着力：以90度的角度，大于5N的力，沿电

6、池片方向7.电性能参数：依据厂家提供的转换效率数值来核实，其上下波动+3％-1.5％6.3涂锡铜带的检验标准：1.包装：必须按我司规定的数量要求进行包装。2.外观：1).表面缺陷：涂敷层厚度均匀、光亮不变色、黑斑、没有影响焊接性能的油污、夹杂物分层和裂纹等缺陷。定长焊带平直成矩形，整体无扭曲翘曲、划伤现象。2).镰刀弯曲度：互连带镰刀弯曲度≤0.4%，汇流带镰刀弯曲度＜0.3%3.尺寸：焊带定长：长度公差±1.0mm，厚度公差±0.02mm，宽度公差±0.1mm4.涂层厚度：每层涂层厚度公差0.01-0.0

7、5mm5.可焊性：按正常焊接工艺，互与汇之间焊接强度不小于10N，汇与汇之间焊接强度不小于25N6.焊带电阻值：互联带电阻率≤0.0262Ωmm2/m,汇流带电率＜0.024Ωmm2/m7.折断率：将待测样品（互联带）放在专用夹具中，固定好后沿同一方向180º弯曲10次6.4钢化玻璃的检验标准：1.包装：包装箱应完好无破损2.外观：压痕、皱纹、彩虹、霉变、结石、裂纹、夹钳印、开口气泡、黑色夹杂物、断面缺角、凹凸不允许存在，杂质、气泡、划伤等符合原料检验规范要求3.尺寸：长和宽：允许偏差为±1ｍｍ；对角线：0

8、-1ｍ，两条对角线之差为0-1ｍｍ；对角线1-3ｍ，两条对角线之差0-2ｍｍ；.厚度：3-3.5ｍｍ±0.2ｍｍ，厚薄差0.25ｍｍ；3.5-4.5ｍｍ±0.3ｍｍ，厚薄差0.3ｍｍ4.表面处理及钢化要求：一面为标准绒面,另一面为散光面的钢化玻璃5.弯曲度：弓形弯曲度不应超过0.3%，波形弯曲度任意300mm范围内不应超过0.3mm6.抗冲击性：质量为535ｇ的钢球，距玻璃1.3米处自由落体7.碎片状态：尺寸大于