铜冶炼污酸污水处理工艺流程的优化

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1、doi：10.3969/j.issn.1007-7545.2013.06.017铜冶炼污酸污水处理工艺流程的优化徐焰（杭州富春江冶炼有限公司，杭州311401）摘要：对粗铜冶炼中污酸、污水处理工艺流程进行优化，提出了高砷污酸、污水达标排放的处理工艺以及中和渣无害化的方法。流程优化后高含砷污酸污水可以达标排放。关键词：砷；污酸；污水；优化；中和渣中图分类号：X703；TF811文献标志码：A文章编号：1007-7545（2013）06-0000-00ProcessOptimizationofWasteAcidandWastewaterinCopperSmeltingXUYan（Han

2、gzhouFuchunRiverSmeltingLimitedCompany,Hangzhou311401,China）Abstract：Theprocessestotreatwasteacidandwastewaterinblistercoppersmeltingwereoptimized.Theprocessestoharmlesslydischargehigharsenic-bearingwasteacidandwastewaterandtoneutralizeslagwereputforward.Thehigharsenic-bearingwasteacidandwaste

3、watercanbeharmlesslydischargedafterprocessoptimization.Keywords：arsenic;wasteacid;wastewater;optimization;neutralizationslag在铜精矿还原熔炼过程中，精矿中所含的砷有90%以上以气态As2O3形式挥发进入烟气和烟尘中。在烟气制酸净化过程中，As2O3和其他杂质进入循环的污酸中，其中砷以亚砷酸根的形态赋存在污酸中。GB25467-2010规定砷的排放标准为0.5mg/L，因此，含砷污酸的治理日益引起人们的重视。我国有色冶炼企业的含砷污酸、污水的处理大多采用石灰铁盐

4、法[1]。我公司原来处理含砷污酸采用一级硫化、石灰—铁盐二段中和法处理工艺，运行过程中发现诸多弊端很难满足环保要求。经技改后，将处理流程改为二级硫化除砷、一段石灰中和除酸，二段石灰铁盐沉砷的处理工艺，取得了很好的效果，并对所有中和渣进行了无害化处理。1原污酸、污水处理工艺我公司冶炼烟气制酸采用二转二吸工艺，烟气净化降温洗涤过程中产生的含砷污酸量可达60m3/d，污酸主要成分：H2SO46%~8%，As3~25g/L，Cu25mg/L，Pb150mg/L，Zn305mg/L。原工艺采用一级硫化、石灰铁盐中和处理，该工艺流程见图1。图1原污酸污水处理工艺流程图Fig.1Original

5、processflowsheetontreatingwasteacidandwastewater生产实践表明，该工艺流程存在下列问题：1）在污酸含砷比较高（一般质量浓度超过5g/L）时，一级硫化反应后出水含砷仍比较高（质量浓度在100mg/L以上），给后期铁盐除砷带来很大的压力。2）含铁中和渣量大，结晶超细难以脱水，导致综合利用难度大，成本高。为满足更高的环保要求，提高对高浓度含砷污酸的适应性，确保稳定达标，实现中和污泥减量化、无害化，就必须对原处理工艺流程进行优化改造。收稿日期：2012-11-23作者简介：徐焰（1963-），男，浙江富阳人，工程师.2改造后的工艺改造后的工艺流

6、程为：二级硫化除砷、一段中和除酸、二、三段石灰乳—硫酸亚铁混凝沉淀法除砷。用该流程处理后，砷去除率大于99.7%，出水水质符合国家排放标准，可全部回用于生产。2.1污酸处理工艺铜冶炼烟气制酸生产中产生的循环污酸含砷较高，必须采用硫化法进行除砷，改造后，严格控制一级、二级硫化反应ORP值，硫化反应逸出来的H2S气体通过引风机引入除害塔，由NaOH溶液进行喷淋吸收。经生产实践证明，硫化处理前液主要成分：H2SO46%~8%，As23.25g/L，Cu11mg/L，Pb122mg/L，Zn285mg/L；二级分段硫化处理后液主要成分：pH1~2，As25mg/L，Cu1.5mg/L，Pb

7、2.2mg/L，Zn20mg/L。由此可见，砷去除率可达95%以上，硫化除砷工艺流程示意图见图2。图2硫化工艺流程示意图Fig.2Schematicdiagramofvulcanizationprocess采用一级、二级分段硫化工艺处理污酸，硫化处理后液中含砷浓度一般低于30mg/L，为污水处理站达标排放和回用创造了条件。2.2污水处理工艺来自污酸工序的硫化后液进入石膏反应槽进行一段中和除酸，调节pH为5~6，中和大部分的酸，形成石膏渣。石膏后液与全厂生产废水经调节池