关于原子灰的介绍

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1、关于原子灰的介绍编辑: admin发布日期: 2012-02-20    原子灰俗称腻子,又称不饱和聚酯树脂腻子,英文名:Poly-PuttyBase,是近20多年来世界上发展较快的一种嵌填材料,让一度落后的汽车板金修理业实现了跨时代的飞跃。HL-1原子灰、HL-2原子灰是由不饱和聚酯树脂(主要原料)以及各种填料、助剂经过精制而成,与硬化剂按一定比例混合,具有易刮涂、常温快干、易打磨、附着力强、耐高温、配套性好等优点,是各种底材表面填充的理想材料。、改性树脂、颜料、填料、防沉降剂、钴盐引发剂阻聚剂等助剂,及固化剂(过氧化

2、物)按重量比100:1.5~3调配而成的一种方便快捷的双组份新型嵌填修补材料。产品性能   适用范围:适用金属、木材表面直接刮涂或与各种底漆面漆配套使用   产品特点:易刮涂、干燥快、不龟裂、不塌陷、易打磨   填充性好,对底材附着力强   涂膜平整、配套性好   基料:不饱和聚酯树脂   混合比:原子灰主剂:硬化剂=40:1   混合性:原子灰主剂与硬化剂易混合均匀   光泽:哑光   干燥时间:(23℃±2℃,50%±5%)干燥40-60分钟可以打磨   固体份:大于98%   闪点(闭口):32.2℃特点   原子

3、灰特点:   与我国传统腻子如桐油腻子、过氯乙烯腻子、醇酸腻子等相比,原子灰具有灰质细腻、易刮涂、易填平、易打磨、干燥速度快、附着力强、硬度高、不易划伤、柔韧性好、耐热、不易开裂起泡、施工周期短等优点,在各行业,原子灰现在几乎都取代了其它腻子。   原子灰种类:   根据不同行业不同性能要求,原子灰可分为汽车修补原子灰、制造厂专用原子灰、家具原子灰、钣金原子灰(合金原子灰)、耐高温原子灰、导静电原子灰、红灰(填眼灰)、细刮原子灰、焊缝原子灰等,可根据自己的要求选定最适合的原子灰产品。在油漆化工店、调漆店、油漆化工经销商、

4、原子灰厂家等可购买得到适合的原子灰产品。   原子灰用途:   主要是对底材凹坑、针缩孔、裂纹和小焊缝等缺陷的填平与修饰,满足面漆前底材表面的平整、平滑。广泛应用于火车制造、轮船制造、客车制造、工程机械制造、机床机械设备制造、汽车修补、家具、模具、混凝土砼体类建筑物及各种需要填平修补的金属制品、木制品、玻璃钢制品等领域。   原子灰的新用途,即原子灰用于制作吸塑模具的新用途,不但原料来源易,成本低,可在常温常压下成型,模具耐热性能好,机械强度高,不易变形,并且工艺简单,加工容易,重量轻,模身光洁度高,寿命长,模具修改容易

5、,制造时间短,安装方便,利用其生产出的塑料制品脱模易、质量好,与现有技术相比,从性能和效果上更为理想。原子灰也可用为制作雕刻工艺品等。   原子灰使用方法:   1.被涂刮的表面必须清除油污、锈蚀、旧漆膜、水份,需确认其干透并经过打磨。   2.将主灰和固化剂的按100:1.5~3(重量计)调配均匀(色泽一致),并在凝胶时间内用完(一般原子灰的凝胶时间从5分钟到15分钟不等),气温愈低固化剂用量愈多,但一般不应大于100:3,市场上的原子灰分有夏季型及冬季型,根据季节气温的不同使用不同类型的原子灰。   3.用刮刀将调好

6、的原子灰涂刮在打磨后的双组份底漆或已前处理好的板材表面上,如需厚层涂刮,最好分多次薄刮至所需厚度。涂刮时若有气泡渗入,必须用刮刀彻底刮平,以确保有良好的附着力。一般刮灰后0.5~1小时为最佳湿磨时间(水磨抛光,需待水汽干透后方可喷漆)。2~3小时为最佳干磨时间。打磨好后除掉表面灰尘,即可喷涂中涂漆、面漆、罩光清漆等后继操作。如对要求高的场合,在原子灰打磨后,还需刮涂细刮原子灰(红灰、填眼灰)以填平细小缺陷,再喷涂显示层并打磨来检查细小缺陷,然后再作后继喷涂。   原子灰使用效果:  科学技术飞速发展的今天,人们工作和生活

7、的节奏越来越快,随之而来对工作效率的要求也越来越高,一辆刚刚开进修理厂的汽车立刻就想将它修好开走。这样就使得汽车板金修理业走进了一个误区:追求过快的施工速度,使其产生许多不良后果,导致了有些被修车辆不久后车身嵌涂的原子灰有起泡、脱落等现象的发生。导致这些现象发生的原因有很多,但不外乎以下几点:第一,应注意底部处理这一环节。被修补的部位处理是否清洁,直接影响到原子灰与车身金属之间的粘附性。应将被修补部位用砂布打磨,除去锈渍、旧漆及溶剂清洗不能除去的表面污物后,再用信那水进行脱脂处理,把表面灰尘、油污擦拭干净。待信那水挥发干

8、后最好立即开始施工,以免被修表面长时间暴露在空气中重新受到污染。   第二,要避免原子灰涂层局部过热。因施工环境温度过低或客户要求很急,许多施工人员都采用紫外灯辅助加热等方法,来提高原子灰的干燥速度,以缩短工期,这样做未尝不可,但一定要注意到局部过热现象。由于原子灰硬化后的不溶不熔物是热的不良导体,局部过高的温度会使

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