电力电缆、控制电缆技术协议书

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1、电力电缆技术协议书二〇〇八年十月十五日电力电缆技术协议XX公司根据现场设计需用一批YJV226/10kV或YJV6/10kV以及1KV铜芯交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆，长度见甲方提供的电缆明细表表。经与供货方充分协商达成如下技术协议：本技术协议依据GB/T12706-2003及GB/T19666-2005、IEC60502、IEC60840、GB18380等标准制定。供货方应采用最新颁布执行的国家标准、行业标准和IEC标准，在购买方同意时可以使用其它性能更高的标准。行业标准中已对产品质量分等做出规定的条款，乙方所提供的产品性能应达到优等品标准

2、。当以下标准中的条款与本协议发生偏差时，应以本技术协议为准。一、使用特性1.1电缆导体的最高额定温度90℃1.2短路时（最长持续时间不超过5S），电缆导体的最高额定温度250℃1.3电缆最小弯曲半径：单芯电缆20（D＋d）±5%；三芯电缆15（D＋d）±5%1.4敷设时不受水平落差限制二、结构1．导电线芯1.1材料采用符合GB3956-1997《电缆的导体》的电工圆铜线，导体表面光洁，无油污，无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。1.2结构采用圆铜线绞合拉制紧压成型，紧压系数不小于90%。1.3电缆导体20℃时直流电阻应符合如下表规定表一标称截

3、面积mm220℃时直流电阻Ω/Km不大于铜芯铝芯250.7271.200350.5240.868500.3870.641700.2680.443950.1930.3201200.1530.2531500.1240.2061850.09910.1642400.07540.1253000.06010.1004000.04700.07785000.03660.06052.挤出交联工艺2.1电缆应有导体屏蔽和绝缘屏蔽，产品采用导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽三层共挤工艺，确保内、外屏蔽与绝缘层面上的光滑及紧密接触，提高电缆的电气性能。2.2导体屏蔽为交联挤包半导电层，半导

4、电层应均匀地包裹在导体上，表面应光滑，无明显绞线凸纹，不应有尖角、颗粒，烧焦或擦伤的痕迹。2.3绝缘层厚度如下表：表二标称截面积mm2电压等级0.6/1KV电压等级8.7/10KV电压等级26/35KV1.5、2.50.74.510.54、60.74.510.5100.74.510.5160.74.510.5250.94.510.5350.94.510.5501.04.510.570、951.14.510.51201.24.510.51501.44.510.51851.64.510.52401.74.510.53001.84.510.54002.04.51

5、0.55002.24.510.56302.44.510.53．金属屏蔽3.1电缆应有金属屏蔽层，金属屏蔽由软铜带重叠绕包，铜带厚度不小于0.10mm。屏蔽截面与短路电流相适应，绕包应平整、光滑、无褶皱。3.2三芯电缆在绝缘屏蔽与金属屏蔽之间应有沿缆身纵向（黄、绿、红）相色标志。4．成缆填充缆芯间隙采用非吸湿性材料填充，保持成缆外形圆整，成缆不圆度不大于10％。5．内衬层采用H-90℃聚氯乙烯软护套料或PVC带，挤包或绕包厚度符合GB2952－89规定，其任一点的最小厚度不得小于标称厚度的95％。内衬层采用线性低密度聚乙烯护套。6．铠装电缆采用镀锌钢带装铠，

6、其层数、厚度、宽度应符合GB2952－89的规定。7．外护套非阻燃性电缆外护套采用H-90℃护套料，电缆外护套标称厚度应符合GB2952.3－89规定，任一点的最小厚度应不小于标称值的85％。8．印刷标志成品电缆表面应标印有制造厂名、电缆的型号规格、电压等级的连续标志，字迹清晰、完整，容易辨认、耐擦。三、出厂试验1.1导体直流电阻实验电缆导体直流电阻应符合GB/T3956－1997《电缆导体的规定》，20℃时直流电阻不大于表一之规定。1.2局部放电实验电缆应进行局部放电实验。35KV交联电缆，在1.5U0电压下局部不超过10PC。1.3交流耐压实验按下表规

7、定施加实验电压，试验过程中绝缘不发生击穿。额定电压U0(KV)0.61.83.668.726试验电压U(KV)3.56.511152291持续时间（min）555555外护套必须经过15kV工频火花试验，不击穿。四、其他每盘电缆出厂前均需对每相绝缘线芯进行下列试验，合格后方能交用户使用。抽样试验：根据电缆交货长度按产品标准规定抽样数量进行下列检验，合格后该批电缆方能交用户使用。1．导体检查。2．绝缘及内、外屏蔽厚度的检测。3．内、外护套的的检测。4．钢带厚度、宽度及绕包间隙的检测。5．交联聚乙烯绝缘的热延伸试验。6．乙方负责提供最先进的电缆施工工艺和技术要

8、求并现场指导施工。五、电缆长度要求应按甲方提供的相应长度分根。甲方