模具设计制造技术协议

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1、模具设计制造技术协议为保证工程组件的设计、制造质量,经双方认真协商达成以下技术协议。一、所设计冲压件的资料序号零件名称件号材质材料厚度模具套数使用的生产线备注1铝盖板GCKJ13-01-01A300321 2齿圈压板GCKJ13-01-0430421 3上垫片加强板GCKJ13-01-073041.51 4铝盖板GCKJ13-03-01A30031.21 5正(付)极铆钉GCKJ13-03-03A105016极板GCKJ13-03-04Ni127防爆膜GCKJ13-03-05A10500.121含检验工装 8正极引片GCKJ13-03-06A10500.41 9负极引片GCKJ13-03-0

2、7T2+Ni0.3110密封垫圈GCKJ13-03-02PFA0.75211密封垫圈GCKJ13-01-05PFA1112防护罩GCKJ13-01-06A10500.2113组立工装114组立检验工装2合计    二、双方承担的工作和责任1、委托方1)提供完整、清晰的产品图纸,产品更改时提供书面通知,明确更改内容;2)负责提出设计相关要求(如模具寿命、使用材料、工艺结构、交付期限等);3)参与模具设计方案评审,参与模具进度控制计划编制,参加试模及模具验收;2、承揽方按照模具设计开发控制程序,完成如下内容:1)按照委托方的设计要求,组织制订模具设计方案,组织方案评审;2)负责向委托方提供完整的

3、模具制造图纸、模具进度控制表、模具零件清单等资料;3)模具设计制造过程中的变更,需通过委托方确认;4)负责组织现场试模和模具验收;一、模具寿命、材料、加工工艺模具寿命全部按100万次考虑;相应模具材料选择、热处理方式等工艺,按实际工件的适用情况选择优质模具钢和热处理以及表面处理工艺;优先考虑先进的加工设备及工艺(数控、慢走丝等),确保制件质量及模具寿命。四、设计制造检验执行标准1、承揽方在进行工艺方案和模具设计时,应按本协议要求执行,如设计时有超出本协议的内容,可双方协商解决。2、除特殊注明外,所有图纸资料必须符合机械制图国家标准GB4457~4460-84,GB131-833、模具设计制造

4、检验执行下列标准:冲模技术条件GB/T14662-2006金属冷冲压件通用技术条件JB/T4378.2-1999精密冲裁件通用技术条件JB/T6958-1993高碳高合金钢制冷作模具显微组织检验JB/T7713-1995冲模用钢及热处理技术条件JB/T6058-1992五、模具结构设计技术要求:1、模具原则上要求考虑起重吊耳,重量较大的零件要设计起重螺栓孔。2、模具必须具有足够的安全性,设计时必须考虑安全螺钉或侧销等形式的模具限位器等安全附件。3、必须保证零件在模具内定位可靠,每工序完成后零件不粘模,具有良好的生产可操作性。4、模具按委托方提供的图纸、参数和要求进行设计,保证模具在给定设备上

5、的可生产性;模具长、宽应控制在工作台面以内,结构必须紧凑;保证制造、加工工艺性和维修过程中的方便性。5、模具高度:同一零件(含其对称件)的模具封闭高度原则上保持一致。关于设计变更六、设计变更与会签1、承揽方在进行工艺方案和模具设计过程中,对委托方提出的产品设计变更应在2日内做出处理意见及回复,并及时反应到工艺方案和模具设计中。2、在图纸会签后,如委托方产品进行更改,承揽方有责任对会签后的图纸进行相应更改,工作量较小的委托方不另行支付费用,工作量较大的双方协商解决。3、承揽方依双方确认的冲压工艺为基础,制定设计方案,绘制图纸并经委托方确认后进行模具结构设计。4、模具结构设计完成后需经委托方会签

6、确认,依此来进行下一步工作。1、会签时,承揽方必需提供完整的工程图、模具总图以及检具图;会签的地点双方协商确定。七、承揽方提供资料明细序号资料名称提供时间资料份数备注日期会签1模具设计方案2013.11.1(份)附电子版2设计制造技术协议2013.11.1(份)附电子版3合同2013.11.5(份)附电子版3冲压模具图2013.11.8(份)附电子版4模具进度控制表2013.11.5(份)附电子版5模具零件清单2013.11.8(份)附电子版八、模具验收与试模1、承揽方组织有委托方参加,按照检验标准进行模具的检验验收。2、验收合格后,按照模具设计方案所确定的工艺设备和材料选择,与委托方一起,

7、进行组模、装模,试模。3、调试出合格样件后,进行样件试产,样件(数量不少于80套)先由制作自检,自检合格后,由委托方抽检确认。4、同上,组装模具试模后,进行组装性能检验,合格后,再组装不少于60套,由委托方进行综合检验确认。九、模具所有权除合同正文或模具所能加工的产品代工协议约定外,模具所有权归委托方所有,在未交付委托方之前,承揽方负责维护保养,妥善保管;并不得使用为第三方加工产品。十、其余未尽事宜,协商解决

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