完整-冲压模设计本科毕设论文.doc

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1、摘要本次设计了一套冲孔、落料的模具。经过查阅资料，首先明确设计任务并对零件（冲压件）进行工艺分析，经过工艺分析和对比，采用冲孔落料工序，通过冲裁力、卸料力等计算，确定压力机的型号。再分析对冲压件加工的模具的适用类型，选择所需设计的模具（凸、凹摸）。最后将模具的设计过程表达出来。在文档中第一部分，主要叙述了冲压模具的概念、分类及其发展现况与发展趋势，说明了冲压模具的重要性与本次设计的意义，接着第二部分是对冲压件的工艺分析，完成了工艺方案的确定。第三部分，对零件排样图的设计，完成了材料利用率的计算。再进行冲裁工艺力的计算，对选择冲压设备提供依据。最后对摸具进行总体设计及部分

2、零件设计，为本次设计模具的绘制和模具的成形提供依据，以及为装配图各尺寸提供依据。通过前面的设计方案画出冲压零件图和模具装配图。本次设计阐述了冲压倒装复合模的总体结构设计及其部分零件设计。本模具性能可靠，运行平稳，提高了产品质量和生产效率，降低劳动强度和生产成本。关键字：冲压；落料冲孔；复合模；模具结构目录1绪论11.1冲压加工及冲压模具的概念与分类11.2冲压的优势及冲压加工的问题和缺点21.2.1冲压的优势21.2.2冲压加工的问题和缺点31.3冲压模具行业发展现状及技术发展趋势31.3.1现状31.3.2冲压模具制造技术发展趋势41.4本次设计的现实意义52设计

3、任务与分析62.1设计任务62.2零件工艺性分析及模具类型的确定62.2.1零件工艺性分析62.2.2模具类型的确定73零件工艺计算83.1排样方案与搭边值的确定83.1.1排样方案83.1.2搭边值的确定93.2冲压力计算103.3确定模具压力中心113.4冲压设备的选择133.4.1设备类型的选择133.4.2设备规格的选择143.5凸凹模刃口尺寸的计算153.5.1冲孔部分153.5.2落料部分174材料的选用原则及凸凹模结构设计194.1材料的选用原则194.2凸模、凹模和凸凹模结构设计205模具总体设计及部分零件设计226冲压生产的安全防护236.1冲压生产安

4、全操作规程236.2压力机的安全技术措施23小结25参考文献26致谢271绪论1.1冲压加工及冲压摸具的概念与分类冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。冲压加工是一种金属冷变形加工方法。所以，被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先

5、进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。冲压模具的形式很多，冲模也依工作性质,模具构造,模具材料三方面来分类。一般可按以下几个主要特征分类：（1）根据工艺性质分类　　a.冲裁模沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。　　b.弯曲模使板料毛坯或其他坯料沿着直线（弯曲线）产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。　　c.拉深模是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。　　d.成形模是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状

6、直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。（2）根据工序组合程度分类　　a.单工序模在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。　　b.复合模只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。　　c.级进模（也称连续模）在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。27（3）依产品的加工方法分类　　依产品加工方法的不同，可将模具分成冲剪模具、弯曲模具、抽制模具、成形模具和压缩模具等五大类。　　a.冲

7、剪模具：是以剪切作用完成工作的，常用的形式有剪断冲模、下料冲模、冲孔冲模、修边冲模、整缘冲模、拉孔冲模和冲切模具。　　b.弯曲模具：是将平整的毛胚弯成一个角度的形状，视零件的形状、精度及生产量的多寡，乃有多种不同形式的模具，如普通弯曲冲模、凸轮弯曲冲模、卷边冲模、圆弧弯曲冲模、折弯冲缝冲模与扭曲冲模等。　　c.抽制模具：抽制模具是将平面毛胚制成有底无缝容器。　　d.成形模具：指用各种局部变形的方法来改变毛胚的形状，其形式有凸张成形冲模、卷缘成形冲模、颈缩成形冲模、孔凸缘成形冲模、圆缘成形冲模。　　e.压缩模具：是利用强大的压力，使金属毛胚