pmc部组织架构及岗位职责

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1、PMC部组织架构及岗位职责1、目标为使部门内部运作有序、明确岗位分工及职责，合理调配内部资源，按时保质满足客户的订单需求，节约公司资源。2、组织架构PMC主管货仓组注塑生管物控员外注生管生管文员原料仓管模具配件仓管成品仓管五金生管送货员3、部门职责PMC组：负责订单管理及评审、公司生产能力评估分析；生产指令下达，制定生产计划以及生产进度跟催，生产异常的协调，订单交货安排；制定物料需求计划、物料申购、物料使用按制、物料进度的跟催及协调，物料存量管控；委外生产计划及进度跟催协调；与客户的沟通联络，对应客户需求；货仓

2、组：负责工厂及委外生产的所有生产物料及非生产性物料、产品的收、管、发工作，帐务、库存数据的管理及完善。4、岗位职责4.1PMC主管4.1.1统筹安排部门整体工作，建立部门各项工作流程和标准，督导完成本部门任务；4.1.2负责督导生管、物控、仓库完成各项工作目标：生产计划安排和协调，与客户相关事项的沟通，生产进度跟催及生产异常的处理；物料需求计划的建立，物料进度跟催，物料领、补的控制；与各部门相关事项的沟通；仓库日常工作管理、仓库区域规划、完善帐目等；4.1.3负责推动及完善公司生产各项标准资料的建立，让公司各部

3、门信息步调保持一致；4.1.4协调处理生产部门及本部门提出的各项异常事项；4.1.5协调管理本部门人员的日常工作安排，组织召开产销协调会议；4.1.6负责外注生管岗位人员没有到位时的所有工作；4.1.7负责审核内部各种单据如：《每日生产计划》及《生产指令单》、《补料单》等；4.1.8负责订单评审中出现的异常事项与各部门的协调及时解决以免延误生产；4.1.9负责出货到客户端后出现的各种相关事项的协调处理；4.1.10负责每周周会时作本部门的周会报告；4.1.11负责委外新供应商的开发及合格供应商考核评定，按公司要

4、求对供应商进行管理；4.1.12负责社内产能及委外供应商产能评估分析，确定公司生产计划的总方案；4.1.13上级安排的其他工作的执行；4.2生管4.2.1客户订单接收，负责对订单进行评审，制作《订单评审表》交与各部门评审，并负责对评审后需要处理的事项跟进，评审内容：模具及机台状况，BOM资料，样品及作业指导书，物料到位情况等，进行产能分析，回复客户交期；4.2.2对应客户需求，负责订单生产、交货、客户信息传达等相关事项与客户的沟通联络；4.2.3社内产能分析，评估客户订单社内产能是否能满足交期，当社内产能不足时

5、提出委外需求；4.2.3结合客户要求及订单评审结果、产能负荷等信息制定出社内《周生产计划表》与《每日生产计划表》并发行到各部门，依据《生产计划表》对生产进度跟催，及时协调生产出现的各种异常（包括物料进度、委外进度、模具机台异常、紧急插单等等），出现异常及时联络相关部门人员处理，必要时组织各相关部门进行会议检讨对策；《每日生产计划表》必须提前24H以上制定出并发行到各部门；4.2.4制定《每日出货排程》并发行到各部门，并追踪产品的备货状况，确认是否能满足客户的出货要求，及时追踪生产入库；《每日出货排程》必须提前2

6、4H以上制定出并发行到各部门；4.2.5委外交货进度的跟踪，对未能按时交货影响客户出货的及时通知外注生管协调；4.2.6出货安排：负责出货车辆的调度，及时安排车辆装车及送货；4.2.7控制成品的库存量，设定成品的最高库存量与安全库存量，订单生产数量的设定与监督，监督生产部门按生产计划数量生产；4.2.8负责项目部打样的《试模单》制作并安排机台试模；4.2.9完成上级安排的其他任务；4.3物控4.3.1接收生管传递的客户订单，并按生管计划生产数及BOM资料计算出物料需求，制作出《生产指令单》交上级审核后发行到各部

7、门，生产部门领料依《生产指令单》规定的数量开单领取；外注物料则制定出《外注物料需求表》以邮件形式发给外注生管开《委外发料单》给仓库发料；4.3.2负责直接生产用料的需求分析（生产原料、包装材料、配件等），根据订单状况制定出原物料的最高库存量与安全库存量，并在每季度适当调整安全库存数据，交上级审核；4.3.3结合库存情况及《生产指令单》、《外注物料需求表》的用料需求制作出物料《物料请购单》，交相关领导审核后交与采购购买，并且需清楚标明物料品名规格，需求时间等信息，并及时追踪物料的到位状况；4.3.4生产部门物料领

8、用控制，负责依《生产指令单》审核生产部开出的《领料单》，控制物料按规定领用；4.3.5确保《每日生产计划表》中需要使用的物料按时到位，及时追踪物料进度情况，做到不断料、不囤料，对出现的各种物料异常及时联络协调相关人员解决；4.3.6对超领物料控制，损耗控制及统计分析：每周统计社内用料（包含客供料）状况，统计物料损耗率及原因分析并提出合理的改善对策反馈到上级；4.3.7订单完成后根据《生