高强磷石膏砌块项目可行性报告

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1、高强磷石膏砌块项目可行性报告XX大学6高强磷石膏砌块项目可行性报告XX大学移动电话*******，电子邮件*******我国近百套磷铵装置所排放的磷石膏每年超过2000万吨,占据大量土地,严重污染环境，这一状况已经开始严重抑制磷铵工业的发展，因此解决磷石膏的出路已成了刻不容缓的事情。磷石膏的资源化和再利用有多条途径，其中，磷石膏生产建材产品是一个值得重视的方向。一方面，制作建材可以消耗大量的磷石膏而不会产生新的副产品；另一方面，国家已明文规定必需采用新型墙材以取代粘土砖。本项目以研制磷石膏砌块为主攻方向，这是因为砌块在现代框架结构和高层建筑上使用及其广泛，是最常用的建

2、筑单元结构材料之一，具有很好的市场前景。1．磷石膏砌块研制的技术路线及国内外进展根据现代建筑砌块和国内外石膏砌块的生产和使用情况来看，磷石膏砌块的研制可以走下面两条路线：（1）高强度砌块目前建筑上使用的高强砌块主要是混凝土空心砌块和黏土空心砌块。前者主要是通过水泥砂浆振动成型；后者是通过黏土或页岩挤压烧结成型，俗称空心砖，有方孔和圆孔之分。这类砌块在现代建筑中大量采用，它们的材质较硬，强度较高，要求在7.5MPa以上，现一般采用10MPa以上的高质量砌块，其外形尺寸大都与标砖基本尺寸成比例。国内已有一些单位试图采用压制方法生产磷石膏标砖，一般都将磷石膏作为惰性物质，用

3、水泥作为粘结剂。强度很难稳定在7.5MPa以上。采用石膏或磷石膏制作10MPa以上高强度砌块的生产工艺国内尚未见报道。美国MiamiUniversity和BahrainUniversity的研究人员在磷石膏中参入砂、波特兰水泥、树脂等经高压成型，强度可达38MPa。经测试，用水泥灰浆和其它结合剂砌成的砖柱、砖墙的抗压、抗弯、剪切、抗涨强度均很高，完全可满足建造砖石建筑的要求。原国家经贸委已经把磷石膏制作高强度砌块列入2003年度的环境保护的重要攻关项目。6（2）低强度砌块在要求不高的非承重墙体可使用低强度砌块，目前主要有粉煤灰发泡砌块、加气混凝砌块和石膏砌块。前二者通

4、过发泡蒸养而成；后者用生石膏煅烧，经水化凝固而成。这类砌块的材质较软，强度较低，一般在4MPa左右，其外形尺寸较大，密度较小。目前国内已有单位试制轻质磷石膏砌块，其工艺也是采用煅烧水化，但未实现工业化。根据上述情况，可以选择应用价值高，市场前景好，并且已有一定技术基础的高强度砌块的研究开发。2．前期工作基础XX大学已经对上述两类砌块进行了大量的研究工作。对于低压砌块，已进行了磷石膏配方、煅烧、增强、纤维配茎等方面的研究，强度均在4MPa以上。对于高压砌块，不仅进行了大量的应用基础工作，而且同相关公司合作，建成了一条年产500万块标准砖中试生产线和2500块标准砖试验生

5、产线，基本解决了大规模生产转化的技术问题。产品的强度均达到7.5级、10级等生产标准（10级表示抗压>10MPa，抗折>3.2MPa）。目前国内已消化了国外先进技术，已能造出全液压，产量为单系列5000万块标砖，或年产量为7万立方米的液压机组，可以用于磷石膏砌块及标砖生产。所以本项目建议建设年产1亿块标砖，约15万立方米的磷石膏砌块生产线，既可生产高强砌块，也可生产非承重砌块。并且可更换模具，生产多种产品。同时这条生产线不用煅烧，也是一条节能减排的生产流程。3．生产流程简介高强度砌块生产线的基本流程如图1。磷石膏加上各种促进材料经双轴搅拌机混合后进入熟化塔，出来后再加

6、入添加剂混炼后即可成型。成型后经蒸汽养护和自然养护后即为成品。生产可根据市场需求更换的组合模具，以生产各种型号的多孔砖或砌块。可以生产表1中所列型号的砌块。并可以通过更换模具，生产390×190×190等其它承重小型砌块。开孔率15～37%。质量指标：7.5～15级，外观平整，呈灰色。因目前尚无磷石膏高强砌块的国家标准，故暂时参照灰砂砖标准GB11945-1999和普通混凝土小型空心砌块GB8239-1997执行，或相关的企业标准执行。6配料与预混熟化补料与强混成型转化与养护磷石膏与辅助原料磷石膏砖与砌块图1磷石膏砌块生产线表1砌块基本尺寸规格代号长宽高NF24011

7、5531.5NF240115902NF2401151154．高强磷石膏砌块消耗定额若对于绝热式砌块（390×190×190），壁厚30毫米，开孔率为52%。每块砌块外围体积为0.014079m3，重12.2kg，成本为0.55元。若单位体积算，成本为39元/m3，每立方米约70块砌块。若加上发泡填料提高节能效果，每立方米增加30元，约70元/m3。全年按15万m3计,每小时16.7m3,每年按300天计,每天按20小时计,消耗定额列于表1。表1高强磷石膏砌块消耗定额表项目料耗指标(kg/m3)物料消耗/t小时每天每年1磷石膏6022040012040