上构现浇方案空心板

《上构现浇方案空心板》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、桥梁空心板上部构造现场浇筑施工方案一、编制范围本施工方案适用于K106+931汪家湾小桥、K116+060李家湾小桥、K106+464四房湾中桥、K109+602义和中桥、K113+057吴湾中桥、K115+565金家幡中桥、K117+900田英中桥上部构造现场浇筑施工。内容包括：湿接缝、桥面连续段、设伸缩缝端部现场浇筑。二、桥面连续施工顺序及方法每联按照施工顺序先后逐次连接湿接缝钢筋，绑扎焊接现浇连续端或设伸缩缝端部钢筋，安装和加固模板（模板统一采用1.5cm厚竹胶板加工），最后浇筑混凝土。三、施工质

2、量控制措施1、加强试验工作所有进场的钢筋、水泥、砂、碎石和其他原材料必须按规定要求进行相关试验，检验合格后方可使用。在施工现场要设置砂石料和水泥标牌（产地，批量等），混凝土施工配合比标牌。2、钢筋制安钢筋统一采用在预制场加工运输至施工现场绑扎或焊接安装。①钢筋使用前应将表面油渍、漆皮、鳞片等清除干净，使用时钢筋应平直，无局部弯折。②钢筋焊接采用单面焊，焊接长度要求不小于10d。焊工必须持证上岗。③现场绑扎钢筋时，钢筋的交叉点应用铁丝（双丝）绑扎结实，必要时，亦可用点焊焊牢。④钢筋布置时，受力钢筋焊接头应

3、设置在内力较小处，并错开布置，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积不超过总截面面积的50%。钢筋间距、级别、根数和直径均应满足设计要求，其间距允许误差不大于±10mm，绑扎或焊接的钢筋不得有变形、松脱和开焊。3、模板制安:①模板安装前先清除表面的污迹，在表面均匀涂抹一层脱模剂，并检测表面平整度、垂直度是否符合要求，若达不到规定要求则进行调整，直至准确为止。②模板要求安装平顺，满足表面平整度控制的要求。4、混凝土浇筑与养生:①混凝土配料按项目部试验室

4、下达的施工配合比。采用电子配料站配料，500L拌合机拌合，强制搅拌机拌和，混凝土运输车运输，人工配合摊铺。②混凝土振捣选派经验丰富的工人施工，采用插入式振捣器振捣时，应小心振捣，与侧模保持5～10㎝的距离，严禁碰撞模板，每一处振捣完毕后，应边振动边徐徐提出振捣棒，遵守“快插慢提”原则。对每一振捣部位，必须振捣至该部位混凝土密实为止，具体现象为：混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。③混凝土浇筑完成后，必须加强防护与养生，混凝土养护采用洒水并加吸水土工织物覆盖养生，设专人养护，保证养护期内混凝

5、土湿润。四、施工注意事项：混凝土结合面必须凿毛，将梁端部、翼板侧面、现浇部分混凝土结合面凿毛（凿毛深度控制在6mm左右），凿毛合格后将端部和底部清理干净。湿接缝、桥面连续段、设伸缩缝端部钢筋应注意与空心板预留钢筋（绑扎时扳出）的连接必须结实牢固。五、质量保证体系及措施1、贯彻质量责任制，项目部与施工管理人员、施工队，施工队与施工班组，班组与每个操作者逐级签订质量奖罚合同，实现经济收入与质量指标挂钩。坚持谁施工谁负责，谁操作谁负责质量的个人责任制。2、严格按照《招标文件》、《监理实施细则》的要求及规定的质

6、量检查程序，做到报检及时、程序规范。严格执行“自检，互检，专检”制度。严格以图纸、规范、质量验评标准、操作规程和施工方案进行施工作业，按照监督上道工序、保证本道工序、服务下道工序的要求，实施工序跟踪检查，切实做到施工中的每一道工序处于受控状态。在每道工序开工之前和完工之后，进行质量自检、互检和交接检查，并填写自检互检表，严格履行签字手续，确保分项工程质量。自检工作由指定质检员进行。每道工序及隐蔽工程在进行自检合格后，请监理工程师进行验收。质量保证自检体系框图返工返工每道工序完工后合格班组长自检不合格合格

7、工区专职质检员检查不合格合格项目部试验室、质量管理部门合格签字确认不合格监理检查合格不合格合格监理签认六、安全保证措施1、建立健全的安全体系，设置专职安全员，检查监督现场安全生产，消除一切不利隐患。2、在进行技术交底的同时，还应进行安全交底。3、各种机械设备的操作，应严格遵守操作要求，严禁违章操作。4、严格遵守用电安全要求，提高施工作业人员的用电安全意识。5、在施工现场，挂上醒目的安全标志。六、环境保护保障措施七、环境保证措施1、禁止施工人员向水中随意抛弃垃圾，排放废水、废油等。2、及时清理施工废物料，

8、堆放到指定的安全储存处。3、选用性能优良、保养良好的施工设备，保证其处于正常的使用状态。