亚克力板技术参数

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1、亚克力大板质量标准一、说明：亚克力大板的质量标准，即为亚克力大板的出厂检验标准，需要全检。二、亚克力大板的质量标准1、尺寸标准：①长度、宽度误差：（2440*1220）±10mm，边角允许有小于10mm的破损或崩边、崩角；②厚度误差：以常规的标准板材为例：D111G20（+0.2mm）D111Z19.5（+0.2mm）D111L20（+0.2mm）D111B19.4（+0.2mm）D111X20（+0.2mm）D111K19.4（+0.2mm）D111R19.5（+0.2mm）D111H19.5（+0.2mm）③门板翘曲度：变形误差小于1

2、%。2、正面质量标准：检验条件：标准板垂直放置，自然光下（非阳光直射和强反射处），眼睛离标准板平面500mm。①色差：同一批大板中同一颜色的大板，目测基本无色差；多批次大板允许有轻微色差，色差小于2%；②正面平整度：500m以外，目测表面砂痕、气泡及其它瑕疵不明显；③正面杂质：500m以外目测表面杂质不明显。3、基材：礿人牌（或同等品质）的中纤板，厚度为18mm；4、背面：背面材质的白色ABS（或PS板），允许有轻微的杂色。三、板材理化性能：1、甲醛释放量：达到国家E1级标准；2、具有极佳的耐候性，耐酸，耐碱3、表面光泽高、光滑平整；4、

3、粘帖性能良好，不易脱层；5、硬度达到2-3H。亚克力耐化学药品性硫酸60°C60%至为安定盐酸60°C30%至为安定硝酸60°C20%至为安定醋酸60°C溶解氟化氢水不可侵苛性钠60°C50%至为安定氨水60°C18%至为安定氨水20°C28%至为安定氯水变为暗色碘水甚易着色亚克力之物理特性比重1.19-1.20硬度M-100吸水率(24小时)1.30%拉张破坏系数700kg/cm2弹性系数28000kg/cm2弯曲破坏系数1.5kg/cm2弹性系数28000kg/cm2光线透过率（平行光线）92%（全线）93%热变形温度100°C线膨胀

4、系数6*10ˉ5cm/cm°C最高连续使用温度80°C加热成温度范围140-180°C耐电绝缘力20v/mm四、产品主要特征：1、采用环保基材，绿色环保；2、色彩亮丽、高光亮度、美观平整，极具视觉冲击力；3、理化性能优越、耐候及耐酸碱性能好；4、易清洁、打理；5、无色差，不变色；6、平整度性能良好，不会随着时间的变化而出现橘皮现象。五、材料堆放要求：1、大板堆放：要求堆放环境干燥，地面平整；长时间放置需作防潮处理，四周用缠绕膜包覆；堆放时，下面部分均匀放置三根垫条，正面朝上，最上面的板材上需加放一张18mm板材压制，以防止板材弓起而造成弯

5、曲变形，如图一所示：图一2、加工板材堆放：加工时请勿去掉表面的保护膜，堆放时，要轻拿轻放至周转托盘上，板材正面朝上放置，板件与板件之间需加放纸板隔离（最好使用专用隔护软垫）。六、亚克力工艺（1）粘贴法：将亚克力切割成一定形状后，在平面上粘贴而成。（2）热压法：将亚克力薄板加热后，在模具中中热压型。这种造型法制成的工艺品具有形体丰满，曲线流畅，立体感强的特点，有浮雕的效果。热压模可用木材、油泥塑形，然后用铸铅、石膏材料作阴阳模，亚克力加热后即可压成型。（3）镶嵌法：将不同色彩的亚克力块切割成抽需的几何图形，在底板上镶嵌拼接而成。这种方法要求

6、拼接严密，棱我争明，能收到色彩强烈，但又浑然一体的效果。（4）立磨法：将棒形亚克力或厚板形亚克力粘接后，直接在砂轮上磨制、抛光成型。用此法制作的工艺品与某种雕塑相似，由丰富多彩的表面形状，构成别具一格的艺术形象。（5）断磨法：将板形亚克力重叠粘贴在一起，然后直接削磨断面成型。此法制成的工艺品能得到色泽多变，浑朴自然的效果。（6）热煨法：将亚克力加工到一定形状，将亚克力加热，直接用手迅速窝制、捏制成型。些法要求事先对构图有成竹，动作敏捷，一气呵成。用此法制成的工艺品具有线条奔放，形象简洁等优点。七、各工序加工注意事项1、开料：使用推台锯或电

7、子开料锯；A、主锯片：可选用T型锯片，齿轮96齿以上；B、要同时开启主锯与刻线锯，尽量减少锯缝产生；C、开料时正面朝下，推台锯速度不大于5m/min；电子开料锯主锯速度不大于10m/min。裁切尺寸要比理论加工尺寸（高、宽）各放大1mm左右；D、开料后有轻微崩边，可以用镂铣机或有预铣刀的封边机加工，铣削量约0.5mm左右为佳。2、封边：使用带预铣的全自动封边机器；A、马达要求：①前后修边装置：马达0.3KW,300HZ,18000r/min,可调角度:0-30度；②上下修边装置：马达1KW,300HZ,18000r/min；③上下精修装置

8、：马达0.5KW,300HZ,18000r/min,可调角度0-20度。B、进料速度，倒角时保持在20m/min；直边时保持在25m/min。C、使用的刀具要求：①铣刀：预铣1mm，要求不爆边