安全培训计划及教案

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1、制二车间9月份职工学习培训计划时间培训内容授课人参加人员9.22车间安全管理制度王剑全体职工1、安全生产管理机构2、安全目标愿景3、生产管理制度4、事故管理制度9.23安全操作规程邢栓柱全体职工1、基本作业安全操作规程2、Ф2.2*6.5m水泥球磨机操作规程3、氧气、乙炔使用保管安全操作规程备注2011年9月21日安全学习培训教案内容安全生产管理机构车间主任生产管理副主任技术员包装管理副主任均化组包装组维修班生产三班生产二班生产一班制二车间安全目标愿景安全愿景：无人身故事，无设备事故车间零缺陷班组零隐患个人零违章安全目标：全年无人身及设备事故建成安全型生产车间生产管理制度一、车间生产管理

2、由主管生产副主任负责。二、合理安排生产和检修时间，最大限度减少停机时间。三、根据化验室给定指标添加各种混合材。四、随时关心各种原材料的库存情况，不足时及时联系送料。五、观察各种原材料质量情况，发现问题及时与化验室、采供部联系解决。六、与包装配合，做好圆的入库出库搭配，保证水泥质量合格。七、做好日常设备巡检、维护，提高设备运转率。八、认真研究制定及配方案，并对整个生产系统进行综合研究、调整，提高磨机台时产量。事故管理制度一、事故预防：1、事故预警，对日常巡检发现问题隐患，定期江总、分类处理，对能现场处理的必须现场处理，对不能现场处理的，安排好检修时间，提前做好准备工作，专项处理，防止事故扩

3、大。2、重点隐患部位监控：对短期内不能处理的隐患作重点监控，定期检测作好记录，待具备条件时处理。3、重点岗位、事故演练，对主机设备事故处理进行演练，如磨机换大瓦，磨机减速解休检修等，一旦出现事故做到有条不紊，处理及时得当。二、事故处理1、任何事故发生后，车间相关人员，必须用全力以赴进行抢修，不得推诿、扯皮，事故处理完后再行追查。2、成立车间事故抢修班，紧急事故，随叫随到，服从安排。3、事故处理完后，进行验收调试，待各项技术指标正常后，方可恢复生产。三、事故追查。1、实行事故追查制度，由车间组织相关技术人员对事故进行检查分析，找出事故原因，落实事故责任，根据事故大小和损失程度，提出处理意见

4、，对责任人进行教育和处罚。2、对事故追查处理结果向全车间通报并上报生产技术部。Ф2.2*6.5m水泥球磨机操作规程设备名称Ф2.2*6.5m水泥球磨机工艺要求:细度<3%；SO3K±0.3%；混合材掺加量K±2%设备技术性能1、磨机型规格：Φ2.2×6.5m球磨机。磨机主轴瓦：球面瓦，数量2个，瓦面弧度120度2、电机功率380KW，电压6KV，减速机型号：ZD70。3、磨机筒体分两个仓，有效内径：Φ2.1m；一仓有效内径长度：2.75m，二仓有效长度3.4m；磨机有效容积：21.4m3；磨机转速21.4转/min。衬板型式：一仓为阶梯衬板；二仓为小波纹镶砌衬板。一仓装钢球14.5吨，二

5、仓装钢锻16.5吨。4、磨机台时产量：12T/h开停机顺序1、开机：水泵—空压机—引风机—除尘器—入库LS400螺旋输送机—B400皮带提升机—二楼LS400螺旋输送机—二楼LS500螺旋输送机—选粉机—磨头提升机—启动磨机—喂料皮带机—微机开始喂料2、停机：逆开机顺序安全作业要求1、开机前1.1检查减速机、磨头、磨尾，空压机冷却水是否畅通。1.2检查磨机两头轴瓦座，大齿轮对口螺栓，小齿轮地脚螺栓衬板螺栓、磨门螺栓、减速机地脚螺栓及减速机上盖连接螺栓是否有松动或断裂，如发现问题，立即处理。1.3检查轴瓦油池、大齿轮油池、减速机油位是否达到标准位置。1.4应检查高压电压表是否正常,电压范围

6、5700—6300V。1.5检查其他辅机设备是否正常，若有问题及时处理。2、正常作业2.1磨机启动时，运转部件部位前后严禁站人。2.2磨机正常运转时，隔15分钟对各个设备部位应仔细检查一遍。2.3每小时检查一次润滑点情况，油位不能低于规定高度。轴瓦温度不能超过60℃，减速机的轴承温度不能超过65℃。2.4每半小检查一次电压、电流表、观察电压、电流的变化情况，电流不允许超过46A，并做详细记录。2.5听磨音时，有钢球直线冲击衬板的“答答声”，属正常声响。2.6站在磨机喂料皮带机头处观察物料是否畅通，以及物料的粒度及变化情况。也可观察回料量大小，如查回料量大，立即通知微机室减料或停料数分钟；

7、如果回料量小或断料没有回料，应立即通选粉机工检查回料系统设备。2.7交接班时，认真填写交接班记录，面对面说明设备运行情况，签字后方可交接班。2.8若磨机正常停机，通知微机室停料，待磨机空仓后，方可停机。2.9停机注意事项：短时间停机，每隔3小时转磨一次，长时间停机，则需用千斤顶顶磨或倒仓处理，以防筒体弯曲变形。3、异常情况的处理3.1水泥细磨超标3.1.1回料螺运机是否有故障，管路是否堵塞。3.1.2检查收尘器和选粉机是否工作正常。