工业硅冶炼电炉烟气净化技术

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1、利鑫源微硅粉专业微硅粉生产商 工业硅冶炼电炉烟气净化技术内容提要：工业硅冶炼电炉烟气净化技术难度大，治理困难，对工业硅电炉烟气净化技术进行研究刻不容缓。本文介绍了工业硅电炉冶炼烟气的性质和特点，烟气治理的设备工艺和技术方法。进入滤袋前的烟气降温是工业硅冶炼烟气治理技术的关键问题。关键词：工业硅         冶炼            烟气净化一、 前言    工业硅又称结晶硅或金属硅。工业硅是一种高耗能，高污染的冶炼产品。我国目前工业硅生产技术大多采用苏联50年代工艺技术，产品质量低，消耗高、污染严重，市场无竞争能力。近年来，

2、各级政府认真贯彻国家宏观调控政策，牢固树立科学的发展观，对于浪费资源，污染环境的企业进行清理整治，促进了工业硅冶炼企业进行环保治理工作。但是，近两年笔者到过国内近百家企业进行考察，大都没有采取环保治理措施，有的企业被政府环保部门下令停产治理，促进了部分企业进行烟气净化治理，在治理过程中，由于对工业硅烟气治理技术缺乏系统研究，使得工业硅烟气治理技术效果不佳，有的厂家6300KVA电炉投资200多万元搞烟气净化，经生产实践无法达到排放标准，且投资大，设备维修困难，耗电量大，造成资源的极大浪费。因此，对工业硅电炉烟气治理回收进行经济技术

3、研究工作刻不容缓。笔者对工业硅烟气的性质进行分析，认真对国内外治理技术进行比较，请教在国外的老师，引用其他行业的先进技术原理，研究出一套较适合我国的中小型工业硅厂家的投资少，设备简单，耗电少，操作维修方便，净化效果好的电炉烟气温度，采用大布袋除尘器。6300KVA电炉烟气粒，降低烟气温度，采用大布袋除尘器。6300KVA电炉烟气净化投资，一般投资60～80万元，可以完全达   到排放标准。二、 工业硅冶炼原理    工业硅冶炼是用硅石和炭质原料在电弧炉中靠电弧放电作用，把电能转变成热能，供给加热熔炼物料所需的热生产的，炼硅的过程是

4、无渣过程。在工业硅冶炼过程中，应严格保持炉料中碳与二氧化硅的分子比等于2。这样在冶炼过程中就不会出现剩余SiC和SiO2，可保证冶炼过程中有高的硅产出率。正确的配料是保证炉况稳定的先决条件。炉料配比应根据化学成分、粒度、含水量及炉况经计算及经验而定。电炉生产工业硅时，炉况容易被动，较难控制。因此，必须正确判断，及时处理。炉况正常的标志是：电极深而稳地插入炉料，电流电压稳定，炉内电弧声响低而稳，冒火区域大而均匀，炉料透气性好，料面松软而有一定的烧结性，各处炉料烧空程度相差不大，焖烧时间稳定，基本上无刺火踏料现象，电炉烟气量小，消耗低

5、。出硅时，炉眼好开，流头开始较大，然后均匀变小，产品质量稳定，经济效果较佳。三、 电炉烟气产生的原因        本内容由利鑫源微硅粉搜集整理，仅供参考！利鑫源微硅粉专业微硅粉生产商还原电炉是工业硅的主要冶炼设备，其主要原料是硅矿石和炭质还原剂。原料入炉后，在矿热炉高达摄氏2000多度的高温下，呈还原反应，工业硅冶炼产生烟气是必然的。冶炼过程中的烟气其主要参数有烟气量、温度、含尘量、化学成分等。参数值的波动主要受冶炼炉况和半封闭烟罩操作门开闭状况的影响。当出现刺火和踏料时，烟气量将大幅度上升，烟气温度可上升到600～900℃。电

6、炉烟气量还与采用的还原剂种类有关。工业硅烟气的主要部分由无定形二氧化硅组成。有关资料表明，大部分粉尘的直径为0.25um，并由球形微粒和这些微粒的球团组成，气流中的部分粉尘尺寸小于1um，平均直径为0.4um～0.5um。粉尘的化学组成（％）为；SiO2占90.6～94.1；MgO占0.18～0.34；CaO占0.37～1.34；Fe2O3占0.14～0.30；Al2O3占0.11～1.00；P2O3占0.11～0.20；Na2O占0.06～0.14；C总占6.17～6.50。当炉料中有木炭（特别是木屑）时，未燃尽的小炭块和小木片

7、会从炉面逸出并在烟气流中燃烧。烟尘的湿润性布好，电阻系数高，容易结团。由于烟尘的分散性高容易堵住过滤材料的孔，降低其透气性，过滤材料的表面会形成流体阻力很高的厚而致密的烟尘层。        工业硅电炉烟尘混合物的组成和物理化学性质决定着它的过滤性。气相的主要组分是空气，它是经过炉罩上的开口被吸入路面上热对流中去的。烟气中含有少量炉料中碳质物燃烧的产物：CO2低于2％，CO约10mg/m³。气体中SO2的含量不大于5mg/m³。烟尘混合物的温度为100～250℃。电炉烟气温度取决于炉子的容量、炉料组成、路面状态和加料周期。烟尘混合

8、物的温度在很大程度上决定了风机的排气量。四、 工业硅电炉烟气的净化技术    工业硅电炉烟气净化，『挪威』埃尔肯姆公司从1950年就从事研究，并与1966年购买一台静电除尘器，除尘效率低，由于二氧化硅粉电阻系数大，不能采用静电除尘器。经20多年的研