硬度试验操作规范

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1、硬度试验操作规范1目的规范试验员的试验方法,帮助提高其技术水平,能准确出具试验报告。2适用范围螺栓、螺母类紧固件的硬度3规范性引用文件GB/T230.1-2009金属材料洛氏硬度试验第一部分:试验方法(基本等同ISO6508-1:2005)GB/T231.1-2009金属材料布氏硬度试验第一部分:试验方法(基本等同ISO6506-1:2005)GB/T4340.1-2009金属材料维氏硬度试验第一部分:试验方法(基本等同ISO6507-1:2005)GB/T3098.1-2010紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱(基本等同ISO898.1-2009)GB/T3098.2-2000紧固件机械性

2、能螺母粗牙螺纹(基本等同ISO898.2-1992)ASTME18-2003金属材料洛氏硬度和洛氏表面硬度的标准试验方法ASTME10-2001金属材料布氏硬度标准试验ASTME92-1982金属材料维氏硬度标准试验ASTMF606-2011测定内外螺纹紧固件、垫圈、直接拉力指示器以及铆钉机械性能的试验方法4检验规程4.1洛氏硬度试验(GB230/ISO6508)4.1.1环境条件要求洛氏硬度试验一般在10℃~35℃室温进行。对于温度要求严格的试验,应控制在(23±5)℃。4.1.2设备要求常用洛氏硬度计为HR-150型。4.1.2.1设备需在检定有效期内,保证其准确性和稳定性。4.1.

3、2.2设备一般采用间接检定。硬度计的示值误差不大于±1HR。4.1.2.3HRA、HRC标尺用的金刚石圆锥压头的顶角为(120±0.35)°。4.1.2.4HRB标尺用的钢球压头,钢球直径为1.5875mm,允差为±0.0035mm,球应抛光且表面无缺陷。4.1.3样品制备4.1.3.1试样表面应光滑平坦,且无油脂、氧化皮等外界污物。表面粗糙度Ra不大于1.60μm。4.1.3.2制备过程中,应防止加工硬化或过热对硬度性能的影响。4.1.3.3对于用金刚石圆锥压头进行的试验,试样或试验层厚度应不小于残余压痕深度的10倍;对于用球压头进行的试验,试样或试验层的厚度应不小于残余压痕深度的15

4、倍。试验后试样背面不应出现可见变形。最小厚度与硬度关系见图1、2.图1用金刚石圆锥压头试验图2用钢球压头试验4.1.4检验细则4.1.4.1试验前根据试样选择合适的压头和试验力,用标准硬度块对硬度计作日常检测,所用硬度块的硬度值应尽量接近试验的预期硬度值。4.1.4.2将试样放在洛氏硬度计的试验台上,检查试样与台面是否接触良好、稳妥。4.1.4.3选好测试位置,顺时针旋转手轮,加初试验力,使压头与试件接触,直到表盘内小针指到红点。4.1.4.4将表盘上大指针对零(HRB、HRC对B-C;HRA对0).4.1.4.5拉动加载手柄加主试验力,在大指针停止转动3~4s后推动卸载手柄,卸除主试验

5、力,此时大指针回转若干格后停止,从表盘上读出大指针所指示的硬度值(HRA、HRC读外圈黑数字,HRB读内圈红数字)。4.1.4.6逆时针旋转手轮,使压头与试样分开,调换试样位置再次测量。共需测量四次,取后三次测量结果做为试样的洛氏硬度值。4.1.4.7对大批量试样,按4.1.4.2~4.1.4.6步骤重复进行。4.1.4.8处理试验结果,写明所用标尺,每个值精确到0.5HR,所得结论为“实测”。4.1.5操作关键注意点4.1.5.1洛氏硬度施加力时间1s~8s,保持力时间4±2s。两相邻压痕之间的距离至少应为压痕直径的4倍,并且不应小于2mm;任一压痕中心距试样边缘的距离至少应为压痕直径

6、的2.5倍,并且不应小于1mm。4.1.5.2更换压头后,最初两次试验结果不采用。4.1.5.3试验后试样背面出现变形痕迹,则试验结果无效。4.1.5.4HRA、HRB、HRC标尺的适用范围分别是20~88HRA、20~100HRB、20~70HRC。超出适用范围的硬度值一般不采用。4.2布氏硬度试验(GB231/ISO6506)4.2.1环境条件要求同4.1.1。4.2.2设备要求常用布氏硬度计为HB-3000型。4.2.2.1设备需在检定有效期内,保证其准确性和稳定性。4.2.2.2设备一般采用间接检定。硬度计的示值误差不大于±3%。4.2.2.3符合GB/T231.2的规定,能施加

7、预定试验力或9.807N~29.42kN范围内的试验力。4.2.2.4压头球直径分别为10mm、5mm、2.5mm,允差分别为±0.005mm、±0.004mm、±0.003mm,所有球均应抛光,并且无表面缺陷。4.2.2.5压痕测量装置的标尺分度应能估测到压痕直径的±0.5%以内;测量投影区域时,其最大允许误差应为±1%。4.2.3样品制备4.2.3.1试样表面应光滑平坦,且无油脂、氧化皮等外界污物,表面粗糙度不大于1.6μm。试

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