冷冲压工艺与模具设计练习题.doc

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1、《冷冲压工艺与模具设计》课程习题集一、单选题1.下列不是模具失效的原因是()A．磨损　B.氧化C.崩刃D.折断2.模具的压力中心就是冲压力()的作用点。A.最大分力B.最小分力C.合力D.冲压力3.为保证压力机和模具正常工作，模具的压力中心应与压力机的压力中心()A.重合B.不重合C.偏离D.大小相同4.点的主应力状态图有()A.3种B.6种C.9种D.12种5.曲柄压力机可分为曲轴压力机和偏心压力机，其中偏心压力机具有()A．压力在全行程中均衡B.闭合高度可调，行程可调C．闭合高度可调，行程不可凋D.有过载保护6.能进行三个方向送料，操作方便的模架结构是(

2、)A.对角导柱模架B.后侧导柱模架C.中间导柱模架D.四导柱导架7.导板模中，要保证凸、凹模正确配合，主要靠()导向A.导筒B.导板C.导柱、导套D.导料销8.复合模中同时具有落料凸模和冲孔凹模作用的零件称为()A.凹模B.凸模C.凸凹模D.卸料板9.冲裁模的台阶式凸模安装部分（固定部分）与凸模固定板的孔的配合采用()A.H7/m6B.H7/s6　　　C.H7/a6　　　D.H7/r610.冲裁变形过程中的塑性变形阶段形成了()A.光亮带B.毛刺C.断裂带D.圆角带11.落料时，其刃口尺寸计算原则是先确定()A.凹模刃口尺寸B.凸模刃口尺寸C.凸、凹模尺寸公

3、差D.孔的尺寸12.冲裁模采用始用挡料销是为了提高材料的（）A.强度B.塑性C.利用率D.硬度13.模具的合理间隙是靠（）刃口尺寸及公差来实现。A.凸模B.凹模C.凸模和凹模D.凸凹模14.对T形件，为提高材料的利用率，应采用（）A.多排B.直对排C.斜对D.混合排15.冲裁多孔冲件时，为了降低冲裁力，应采用（）的方法来实现小设备冲裁大冲件。第20页共20页A．阶梯凸模冲裁B.斜刃冲裁C.加热冲裁D.阶梯凹模冲裁16.为使冲裁过程的顺利进行，将梗塞在凹模内的冲件或废料顺冲裁方向从凹模孔中推出，所需要的力称为（）A．推料力B.卸料力C.顶件力D.冲裁力17.冲

4、制一工件，冲裁力为F，采用刚性卸料、下出件方式，则总压力为（）A.冲裁力+卸料力B.冲裁力+推料力C.冲裁力+卸料力+推料力D.冲裁力+顶件力18.凸模与凸模固定板之间采用（）配合，装配后将凸模端面与固定板一起磨平。A.H7/h6B.H7/r6C.H7/m6D.M7/h619.侧刃与导正销共同使用时，侧刃的长度应()步距。A.≥B.≤C.＞D.＜20.对步距要求高的级进模，采用的定位方法是()A.固定挡料销B.侧刃+导正销C.固定挡料销+始用挡料销D.固定挡料销+侧刃21.斜刃冲裁比平刃冲裁有优点的是()A.模具制造简单B.冲件外形复杂C.冲裁力小D.冲裁力

5、大22.精度高、形状复杂的冲件一般采用的凹模形式是()A.直筒式刃口B.锥筒式刃口C.斜刃口D.平刃口23.在连续模中，侧刃的作用是()A.侧面压紧条料B.对卸料板导向C.控制条料送进时的导向D.控制进距(送进时的距离)实现定位24.冲裁模的间隙与模具导向件的间隙的关系是()A．小于B.等于C.大于D.小于等于25.在连续模中，条料进给方向的定位有多种方法，当进距较小，材料较薄，而生产效率高时，较合理的定位方式是()A.挡料销B.导正销C.侧刃D初始挡料销26.为保证弯曲可靠进行，二次弯曲间应采用()热处理A.淬火B.回火C.退火D.正火27.弯曲件()形状

6、时，无需考虑设计凸、凹模的间隙A.π形B.V形C.U形D.桶形28.相对弯曲半径r/t表示()第20页共20页A.材料的弯曲变形极限B.零件的弯曲变形程度 C.弯曲难易程度D.零件的结构工艺好坏29.弯曲件在变形区的切向外侧部分()A.受拉应力B.受压应力C.不受力D.受力不均匀30.需要多次弯曲的弯曲件，弯曲的次序一般是（）A.先弯曲内角，后弯曲外角B.先弯曲外角，后弯曲内角C.内角和外角一起弯曲D.先弯内角外角都可以31.弯曲角度Ø越小，回弹积累越大,回弹（）A．越小　B.越大C．不变　D.不一定32.工件弯曲时应使弯曲线与纤维方向（）A．平行　　　B.

7、垂直　　　C.重合D.成一定角度33.弯曲件的最小相对弯曲半径是限制弯曲件产生（）A.变形B.回弹C.裂纹D.起皱34.弯曲带孔制件，必须使孔位于变形区（）A.之内　　　　　B.之外C.之上　　　　D.之下35.弯曲件在变形区内出现断面为扇形的是（）A.宽板B.窄板C.薄板D.厚板36.材料的塑性好，则反映了弯曲该冲件允许（）A.回弹量大B.变形程度大C.相对弯曲半径大D.回弹量小37.为了提高弯曲极限变形程度，对于较厚材料的弯曲，常采用（）A.清除毛刺后弯曲B.热处理后弯曲C.加热D.先压平38.除弯曲和拉深以外的成形工艺中，()均属于伸长类变形，其主要质

8、量问题是拉裂。A.校平、整形B.缩口、外翻边 C.胀