冲压车间地坪施工方案

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1、一、工程概况皖东厂车间室内地坪面积约为5800m2。地坪做法为：200mm的级配三渣石垫层，200mm厚的C20混凝土垫层，内配Φ8@200的钢筋网片单层双向，纵缝之间增加Φ14@500长1000mm的传力杆，面层耐磨地坪面层。建议业主将单层钢筋网片改为双层钢筋网片。二、施工方案1、材料准备1）、三渣石垫层中的碎石采用质地坚硬，强度均匀未风化的石料粒径为10~40mm的级配石子，石料最大粒径不得超过垫层厚度的2/3，软硬不同的石料不得掺用。砂采用中粗砂。2）、地坪混凝土采用商品砼。由于地坪混凝土的质量好坏直接关系到地坪的质量。我方向商品混凝土搅拌站提出具体的技术质量要求以及商

2、品混凝土的数量、标号及浇筑时间由现场技术人员提前以书面形式通知搅拌站。混凝土的坍落度要控制在10mm~30mm。混凝土到现场后，现场技术人员用坍落度桶进行测量，合格后方可使用。3)、进场钢筋必须有合格证，经现场实验人员抽样实验合格后放可使用。2、施工步骤1）、施工顺序地坪施工顺序按照生产工艺要求及厂区内行车路线确定地坪施工路线。如下图所示：地坪施工步骤为：铺碎石垫层浇水润湿C20砼垫层基层处理面层施工10车间地坪混凝土浇筑顺序2）铺设三渣石前要对基层土进行清理平整。三渣石要摊铺平整、大小颗粒要均匀分布，厚度一致。每次虚铺厚度不得超过200mm，每铺一层要撒水润湿，用不小于14

3、t的振动压路机压实3遍以上，不松动为止，面层微小空隙要用粗砂嵌缝后，不宜多压，以防止嵌缝料下漏，挤松三渣石层，压至三渣石表面平整为止。3）为了突出线条的顺直，首先带线检查柱脚混凝土边是否在一条直线上，若不，要进心行修整。以免在地坪混凝土与柱脚混凝土新老混凝土交接出伸缝不直。4）C20砼垫层浇注前，将基层清理干净，浇水润湿，并安装模板时，要控制模板上表面模板标高，利用模板上表面标高控制混凝土的标高。在浇筑混凝土的过程中，用经纬仪随时校正模板上口标高。为了提高模板上表面的平整度，提高模板的周转次数，我方采用50mm厚180mm宽的定型木模，在木模上口镶一块通长∠50*5角铁，混凝

4、土要随打随抹，表面要进行拉毛处理。同时施工前按设计要求和施工要求进行予埋予留。10如图所示：∠50*5角铁ф150的镀锌钢管-0.040（-0.060）传力杆ф14180*50的模板基层混凝土模板安装示意图4）混凝土浇注时要逐跨进行进行浇筑，同时分区要结合变形缝的位置和不同地面材料进行划分。表面压实用平板振动器振。平板振器在每一个位置正常振动20-40s，但以砼表面出现浆液为止，移动时成排依次振捣前进，前排与后排互相搭接3-5cm，防止漏振。5）混凝土要连续作业，当施工间歇时间超过规范规定，应按施工缝处理，做到捣实压平，不显接头。6）混凝土浇筑完毕后要注意养护工作。要在12h

5、内用草帘等加以覆盖并浇水，浇水，浇水次数应保持混凝土表面具有足够的湿润状态，常温条件下养护5~7天。混凝土的抗压强度达到1.2Mpa以后，方可在其上做面层等铺设。7）C20砼面层浇注前按水平线用木板隔成一条形区段，以控制面层厚度。同时将垫层表面洁净和润湿，并没有积水。铺设时，先刷水灰比为0.4-0.5的水泥浆，并随铺砼，用刮尺找平。施工时采用机械振捣，直到表面泛浆，然后在初凝前抹平和拉毛。6）砼垫层施工时不留施工缝，当施工间歇超过允许规定时，在继续浇注时，对已凝结的混凝土接槎进行处理，刷一层水泥浆，水灰比为0.4-0.5，再浇注混凝土，并捣实压平，不留接槎。108）、混凝土垫

6、层施工时，垫层与柱子、设备地沟墙板之间要留置施工缝。浇筑前要用砂浆焊20mm宽的木条，木板条要刨光刷沥青煤焦油，待面层施工并达到一定强度后，将木条取出，用沥青砂浆嵌缝。3、变形缝的设置1)地坪变形缝贯通地坪的垫层和面层。2）变形缝在车间中的布置为了与柱距一致，南北方向定为4m，东西方向定为9m。地坪纵横变形缝的留置如下图所示：纵向缝间距4m横向缝间距为9m变形缝布置3）变形缝施工时，先在变形缝位置安放与缝宽相一致的木板条，木板条刨光刷沥青煤焦油，待面层施工并达到一定强度后，将木条取出。4）所有予留缝全部引到四周墙上，以便与面层缝重合。5）纵向变形缝做成平头缝，并且缝内不放任何

7、隔离物，浇注时互相贴紧；横向变形缝做成假缝，在混凝土强度达到一定要求后，用切割机割缝；假缝宽度为5~20mm，缝内用沥青砂浆嵌缝。如下图所示：10面层互相紧贴不放隔离材料假缝混凝土垫层平头缝假缝4、耐磨地坪1）、耐磨地坪分二次施工，地坪混凝土总厚度位200mm，第一次先浇筑200mm厚混凝土，内配Ф8@200的单层双向钢筋网片，第二次随打随抹做耐磨地坪，2)、浇筑混凝土时，要保证地坪的平整度在2mm的误差范围内。浇筑混凝土的坍落度不应大于30mm，摊铺挂平采用平板振动器振捣密实或用滚筒压实，以不冒气泡为