氧气、氮气管道打压、吹扫方案

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1、氧气中压氮气管道试压、吹扫措施方案编制：审核：批准：上海宝冶集团项目部中冶天工集团项目部河北钢铁集团52011年1月18日一、工程概况本系统包括：1、顶吹阀门站（氧、氮气管道）；2、炼钢区域氧气、连铸区域氧气管道；3、脱硫、修包及RH中压氮气管道。二、编制依据1.中冶京诚工程技术有限公司提供的施工图纸；2.《氧气管道施工说明》；3.《压力管道安全管理与监察规定》；4.《工业金属管道工程施工及验收规范（金属管道篇）》GB50235-97；5.《施工、生产安全技术操作规程》QB/BYJ-AJC5-95；6.《机械设备安装手册》；7.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236

2、－98）；8.《氧气、高纯及稀有气体管道施工说明》（燃115）；9.《氧气及相关气体安全技术规程》（GB16912-1997）；10.《脱脂工程施工及验收规范》（HGJ20202-2000）。三、氧气、中压氮气管道压力试验管道安装完毕后要进行压力试验。管道的压力试验分为强度试验和严密性试验，可以一起进行。氧气、中压氮气采用中压氮气（气源压力不得低于20bar）试压。1、试验前必须用氮气进行预试验试漏，试验压力宜为0.2Mpa。2、顶吹阀门站（氧、氮气管道）：1)拆卸调节阀、快切阀、流量孔板，安装短节，具备压力试验条件；2)在打压位置安装DN50短管，配备一个温度计，一个压力表，两个截止阀

3、，并在DN50管中部加DN15小阀门；同时尾部也安装一个温度计，一个压力表。3)中压氮气源先与18B入口总管中压氮气管道连接，管道末端加装盲板，关闭氧气管道所有阀门，打开氮气管道所有阀门，然后开始充气，升压缓慢进行，并派人沿管线检查，发现有异常情况，立即停止升压，并分析异常情况产生的原因，处理完毕后方可继续打压。升压至1.585Mpa，开始检查焊缝及法兰接口，无渗漏及异常情况，继续缓慢升压，每升上0.317Mpa后，稳压不小于3分钟，继续检查焊缝及法兰接口，无渗漏及异常情况，继续缓慢升压。在压力和18B入口气源一致后，采用氮气瓶补压方式继续升压，一直到3.17Mpa后，维持10分钟，无渗

4、漏，无变形，管道强度试验为合格。最后泄压。4)氮气管道强度试验合格后，缓慢降压至2.75Mpa，维持10分钟后，用涂刷中性发泡剂的方法，巡回检查所有密封点，以不泄露为合格。5)中压氮气管道压力试验完成后，进行氧气管道压力试验。中压氮气源先与18B入口总管氧气管道连接，管道末端加装盲板。试压时打开氧气管道中的所有阀门，关闭氮气管道所有阀门，然后开始充气，升压缓慢进行，并派人沿管线检查，发现有异常情况，立即停止升压，并分析异常情况产生的原因，处理完毕后方可继续打压。升压至1.585Mpa，开始检查焊缝及法兰接口，无渗漏及异常情况，继续缓慢升压，每升上0.317Mpa后，稳压不小于三分钟，继续

5、检查焊缝及法兰接口，无渗漏及异常情况，继续缓慢升压。在压力和18B入口气源一致后，采用氮气瓶补压方式继续升压，一直到3.17Mpa后，维持10分钟，无渗漏，无变形。管道强度试验为合格。最后泄压。6)氧气管道强度试验合格后，缓慢降压至2.75Mpa，关闭阀门，断开气源，维持24小时，平均小时泄漏率不超过0.25%为合格。泄漏率计算公式：51、当管道公称直径DN＜0.3m时：A=［1-（273+T1）P2/（273+T2）P1］×100/t。2、当管道公称直径DN≥0.3m时：A=［1-（273+T1）P2/（273+T2）P1］×100/t×0.3/DN注：A——每小时平均泄漏率（%）P1

6、P2——试验开始、终结时的绝对压力（MPa）T1T2——试验开始、终结时的温度（℃）t——时间（小时）DN——管道公称直径（m）1)缓慢卸压，卸完压力后，拆除压力表、温度计、截止阀以及打压用的零部件。2)及时填写管道系统打压记录。3、炼钢连铸检修切割用氧气管道：3)拆卸调节阀、快切阀、流量孔板，安装短节，具备压力试验条件；4)炼钢区域：第一段18A列至15P列支总管，接口位置18A；第二段18C列至16C列支总管，接口位置18C；第三段16C至5C列支总管，接口位置18C；第四段18D至4D列支总管，接口位置18D；。5)连铸区域：第一段主管线与3E列支总管，接口位置车间入口平台；第二段

7、18F列至3F列支总管，接口位置18F；第三段18G列至3G支总管，接口位置18G；第四段18H列至3H列支总管，接口位置18H。6)在打压位置安装DN50短管，配备一个温度计，一个压力表，两个截止阀，并在DN50管中部加DN15小阀门；同时尾部也安装一个温度计，一个压力表。7)中压氮气源与（炼钢区域）18B入口总管连接，然后开始逐列逐段充气，升压缓慢进行，并派人沿管线检查，发现有异常情况，立即停止升压，并分析异常情况产生的原因，处