表22检验测量设备表格

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1、检验、测量和试验设备台帐JL7.6-01NO：序号本厂编号监视和测量装置名称规格出厂编号精度等级制造厂商使用部门启用日期检定周期备注编制：日期：检测设备领用登记卡JL7.6-02NO：序号器具名称规格出厂编号厂内编号领用状态领用日期归还状态归还日期领用人编制：检测设备申购单JL7.6-03NO：序号检测设备名称型号规格数量制造厂申请原因估计费用申请部门备注质保部签字：日期：总经理签字：日期：检测设备申购单JL7.6-03NO：+检测设备名称型号规格数量制造厂申请原因估计费用申请部门备注质保部签字：日期：总经理签字：

2、日期：量检具日常点检卡JL7.6-03使用单位：2005年月NO：量具名称量具规格量具编号检查项目1检查量具上所刻标记是否与合格证相符2检查量具合格证是否在有效期内填表说明1、使用符号：√—正常；×—异常2、量具使用者每日使用前检查。3检查量具工作面是否有意外磨损4检查检测工作台照明效果是否满足要求检查记录日期项目1项目2项目3项目4日期项目1项目2项目3项目411721831942052162272382492510261127122813291430153116填表人计器量具重复性和再现性X-R分析数据表JL7

3、.6-04NO:零件名称量具名称日期零件编号量具编号部门被测特性量具型号操作者特性规格量具精度ABC评价人/试验次数零件均值均值123456789101A122334极差56B172839极差1011C112213314极差1521零件平均值XDIFF=[Max=]-[Min=]=UCLR=[R=]×[D4=]=LCLR=[R=]×[D3=]=结论:测试能力符合要求.备注D4=3.27(两次试验),D4=2.58(三次试验),D4=0不大于7次试验),UCLR=单个R的限值,圈出那些超限值,查明原因并纠正;同一评价

4、人采用最初的仪器重复这些超限值读数或剔除这些超限值,由剩余观测值再次平均并计算和R限值测试标准差测试能力编制：审核：批准：计量型量具小样法分析报告JL7.6.1—05NO；部门量具名称量具编号分析时间零件名称零件编号分析人员零件特性评价人员A证人人员B零件序号评价人员A证人人员B第1次第2次第1次第2次12345678910111213141516171819202122232425小计备注1，如果满足限值要求填写“Y”，1，如果I满足限值要求填写“N”评价标准：1．如果每个零件4次测量结果一致，则该量具可以接受

5、，否则应该改进或重新评该量具。如果不能改进量具，则不能接受该项量具。并应找一个可以接受的替代测量系统。分析结论备注核准审查制表量具重复性和再现性分析报告（均值和极差法）JL7.6-07N0:零件名称量具名称分析人员零件件号量具编号分析时间零件规格量具范围操作员A零件特性量具精度操作员B零件编号评价人A评价人A极差R=（A-B）123451平均极差/5=（R1＋R2＋R3＋R5＋R5）/5=2GR&R=5.1.5×R/d2=3过程变差=6σ4%R&R=GR&R/过程变差×100%=判定原则□%R&R<10%,该项量具

6、可≥以接受□10≤%R&R≤30%,依据量具的重要性、成本及维修费等因素，确定该项量具是否可接受。□%R&R>30%该项量具不能接受，通知多方论证小组必须对量具进行改进。分析结论或结果备注1.d2可在测量系统分析(MSA)参考手册中查找到，其中m=试验次数（2），g=零件数，当g=5时，d2=1.912．过程变差可以用规格公关代替。核准审核批准量具偏倚分析报告JL7.6-09N0:零件名称量具名称分析人员零件件号量具编号分析日期零件规格量具范围操作员A零件特性量具精度操作员B零件特性公差基准值试验次数1234567

7、8910读数平均值极差R3451平均极差/5=（R1＋R2＋R3＋R5＋R5）/5=一计算偏倚;1.偏倚=平均值－基准值=2.过程偏倚=6σ3.偏倚%=偏倚/过程偏倚×100%判定原则1．对测量重要特性的系统，当偏倚%<10%该项量具可以接受。2．对测量一般特性的系统，当10%≤偏倚%≤30%,依据量具的重要性、成本及维修费等因素，确定该项量具是否可接受。3．当偏倚%>30%，该项量具不能接受，通知多方论证小组必须对量具进行改进。分析结论或结果备注1．过程变差（6σ）可以用规格公关代替。核准审核批准量具线性分析报

8、告JL7.6-10N0:零件名称量具名称分析人员零件件号量具编号分析日期零件规格量具范围操作人员零件特性量具精度零件特性公差基准值零件12345基准值试验次数12345678910平均值偏倚极差一、计算公式;（偏倚平均值=观察平均值－基准值过程偏倚=6σ）1．Y=b－axx=基准值Y=偏倚b=截距a=斜率拟合优度R22．3．拟合优度R2=4．线性=斜率×过程