狭窄变形缝内侧模板安装施工工法

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1、狭窄变形缝内侧模板安装施工工法申报单位：*******建筑工程有限公司申报时间：2011年6月18日目录•1、前言•2、工法特点•3、适用范围•4、工艺原理•5、施工工艺流程及操作要点•6、材料与设备•7、质量控制•8、安全措施•9、环保措施•10、效益分析•11、应用实例1、前言1.1、条式建筑物通常会设置变形缝来满足长短边的比例要求，而且变形缝的宽度较小，因此当变形缝两侧结构同时施工时，其内侧模板安装就成了该处的施工难点。1.2、变形缝两侧结构包括框架柱、异型柱、剪力墙等混凝土构件，两侧同时浇筑后，由于变形缝狭窄，模

2、板没有办法拆除。因此在模板安装时采用椭圆形钢管作为模板加固件。由此总结出《狭窄变形缝内侧模板安装施工工法》。1.3、该工法2010年10月通过公司总工室组织的鉴定，以该工法关键技术攻关过程为主要内容汇编而成的QC成果《变形缝内砼墙板异型钢管支模施工技术攻关》获2010年度常州市工程建设优秀QC小组成果三等奖。2、工法特点2.1、该工法工艺可靠，质量稳定，操作方便，工具易获得，便于掌握。2.2、该工法便于变形缝两侧同时施工，缩短工期，节约材料，节省人工。3、适用范围3.1、本工法适用于一般工业与民用建筑中8mm≤b≤150

3、mm的变形缝两边混凝土结构内侧模板安装施工。4、工艺原理4.1、变形缝内模板支撑体系采用：多层模板+木楞+椭圆钢管+木楞+多层模板+砼内定位撑条+对拉螺栓，保证构件的截面尺寸和模板支撑的刚度。4.2、利用椭圆形的长轴和短轴的不等长原理，在固定模板时将椭圆形钢管的长轴方向垂直于模板固定，拆模时，将椭圆钢管旋转90º，使长轴与模板平行，长轴长度与短轴长度形成的差，即是拆模的空隙，可将钢管拿出。4.3、椭圆形钢管的长轴方向垂直于模板固定，刚度增强，便于控制模板变形。5、施工工艺流程及操作要点熟悉施工图5.1、施工工艺流程。模板

4、设计材料进场验收技术、安全交底椭圆钢管加工椭圆管制作质量验收模板制作加工验收模板制作钢筋绑扎验收合格后安装模板模板安装验收合格后浇砼模板拆除清理、整修备用5.2、操作要点5.2.1、熟悉施工图，进行伸缩缝模板设计1、本工法多层板为15mm厚多层板，为减少模板误差，设计前对现场多层板进行实测，设计时按实测厚度进行计算，变形缝宽度=2张多层板厚度+2根木楞高度+椭圆钢管长轴长度。椭圆钢管长度为剪力墙长度+40cm。模板方案经审核批准后方可施工。2、在操作前由项目技术负责人对操作班组进行技术、安全交底。5.2.2、椭圆钢管加工

5、1、本工法椭圆钢管将现场使用钢管及设计的尺寸到机械加工厂制作。其长轴与短轴长度差≥8mm为最佳值。2、以长轴53mm，短轴43mm为例:加工厂先制作一付长轴为53mm，短轴为43mm的模具，然后将普通圆形钢管在冲压机上进行冲压，即可获得同一截面的椭圆形钢管。3、冲压成型后长轴方向外圆做抛光处理效果更佳（如用新钢管则不需）。椭圆型钢管图3、椭圆钢管进场后，由项目上质检员对其进行验收，主要检查其截面尺寸是否符合模板设计要求。5.2.3、模板制作1、缝内木楞的加工，木楞=变形缝-2张多层板厚度-椭圆钢管长轴长度，木楞表面光滑平

6、整。2、根据构件尺寸裁锯多层板并拼接内外多层模板，将多层模板根据位置对应重叠，根据标高尺寸并避开柱墙钢筋位置，在模板上弹出穿墙丝杆洞位置，并钻螺栓孔。3、在模板下口锯与定位钢筋相对应标高的定位槽，宽度为2cm，长度为5cm。4、缝内模板高度为楼层层高加上15cm安装时模板下口与下层柱砼搭接10cm上口高出露面5cm。5、螺栓孔采用Φ20PVC管。6、伸缩缝内模板为整体式，故方木与多层板必须连接牢固在重复支拆过程不拆散，并设置可靠吊装点。7、模板制作完成后，由工程上质检员按规范对其进行验收，合格后可进行下一道工序。5.2.

7、4、柱、墙板钢筋绑扎1、施工放线、焊接定位钢筋，包括墙板钢筋底部焊接模板定为钢筋。2、变形缝内还需安装定位筋柱边线、控制线及标高线，定位钢筋可使用Φ12。3、钢筋经验收合格后，即可进行模板安装。5.2.5、模板安装1、缝内模板固定、固定砼撑条砼撑条安放图1)、内模的提升就位选用塔吊，将模板吊入墙板钢筋内侧搁置在标高定位钢筋上。2)、放置并固定砼撑条、严格按照螺杆相应位置及数量设置，可用铁丝绑扎。砼撑条为30*40*长度(=墙宽)，砼撑条中加设Φ1.5mm以上小钢丝以增加其强度，其强度与对应位置砼强度相同。2、安装室内柱、

8、墙板模板。3、穿螺杆及椭圆钢管1)、用PVC套管穿透4层模板并穿入穿墙对拉丝杆，其间距根据模板方案。2)、两内模板之间穿入椭圆钢管，置于每挡螺杆上，穿入时从柱、墙板下部开始依次向上穿入。4、将椭圆钢管旋转90°使其长轴位于水平状态。5、收紧对拉螺杆,对模板进行校正，在椭圆钢管端头用通长钢管将其上下连通，锁牢防止浇筑振