辅机及冷端系统节能诊断和优化

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1、汽轮机主要辅机节能诊断及运行优化技术居文平2010年07月西安热工研究院有限公司1、泵及冷端系统节能诊断的意义2、主要泵组性能诊断3、冷端系统节能诊断4、冷端运行优化5、诊断和优化运行实例6、结论和展望目录泵组节能诊断的意义在保证机组安全运行的情况下，如何挖掘主要泵组(给水泵、凝结水泵、循环水泵)设备的最佳性能，发现泵组存在的问题，对提高整个机组的运行经济性和安全性具有重要意义。从泵、传动机构、驱动机械本身及相关系统的性能变化着手，通过性能诊断试验，在保证设备安全的情况下，分析设备和系统性能下降的原因，进而提出相应的改进或改造建议，从而提高

2、泵组运行安全性和经济性，达到整个机组的节能降耗的目的。1.泵组节能诊断的意义2.主要泵组的节能诊断节能诊断的对象主要泵组：给水泵组、凝结水泵组循环水泵组2.主要泵组的节能诊断2.1泵组节能诊断试验试验目的试验内容试验准备标准、测点、仪器、工况试验试验结果和分析数据处理、结果计算、诊断分析工况调整、数据采集2.1泵组节能诊断试验试验采集系统图1:数据采集系统示意图2.1泵组节能诊断试验试验内容①电动给水泵组：给水泵和前置泵的性能(流量、扬程、轴功率和效率)、传动机构(液力联轴器)的效率、电动机功率和效率、给水系统的阻力特性等。②汽动给水泵组：

3、给水泵性能(流量、扬程、轴功率和效率)、小汽轮机汽耗和效率、给水系统的阻力特性等。2.1泵组节能诊断试验试验内容③循环水泵组：循环水泵的的性能(流量、扬程、轴功率和效率)、电动机功率和效率、循环水系统的阻力特性等。④凝结水泵组：凝结水泵的性能(流量、扬程、轴功率和效率)、电动机功率和效率、凝结水系统的阻力特性、凝结水杂项用水流量分配特性等。2.1泵组节能诊断试验试验标准GB/T3216-2005《回转动力泵水力性能验收试验2级》DL/T839-2003《大型锅炉给水泵性能现场试验方法》ASMEPTC6-1996《汽轮机性能试验规程》2.1泵

4、组节能诊断试验试验工况泵组性能试验需要得出泵的性能曲线和相应系统的阻力特性，一般选择3～5个流量点进行试验，对应机组的工况一般为VWO、THA、80%(75%)THA、60%(50%)THA等。在条件允许的情况下，尽量选择较多的流量点进行试验。给水泵试验测点(汽泵和电泵)序号测点名称测点数量测量仪器仪表1给水泵进口压力10.075级压力变送器2给水泵出口压力10.075级压力变送器3给水泵抽头压力10.075级压力变送器4给水泵进口温度2A级铂电阻5给水泵出口温度2A级铂电阻6给水泵进口流量10.075级差压变送器7再热器减温水流量10.0

5、75级压力变送器8过热器减温水流量10.075级压力变送器9小汽轮机进汽流量10.075级差压变送器10小汽轮机进汽压力10.075级压力变送器11小汽轮机排汽压力10.075级绝压变送器给水泵试验测点(汽泵和电泵)序号测点名称测点数量测量仪器仪表12小汽轮机进汽温度1热电偶13小汽轮机排汽温度1热电偶14小汽轮机转速1运行表15前置泵进口压力10.075级压力变送器16前置泵出口压力10.075级压力变送器17电动机功率10.25级钳式功率表18电动机转速1运行表19耦合器工作油进、出口温度2热电偶20耦合器工作油冷却水进、出口温度2热电

6、偶21耦合器工作油冷却水流量2超声波流量计22大气压力1压力变送器凝结水泵试验测点序号测点名称测点数量测量仪器仪表1大气压力10.075级绝压变送器2凝汽器压力2绝压变送器3凝汽器水位2运行表计4凝结水泵出口压力1压力变送器5凝结水泵进口温度1A级铂电阻6凝结水泵出口流量1超声波流量计7电动机输入功率10.25级钳式功率表8除氧器水位调节阀开度1运行表计9凝结水泵再循环门开度1运行表计循环水泵试验测点序号测量参数测点数量测量仪表1循泵进口前池水位1米尺2大气压力10.075级压力变送器3循泵出口压力10.075级压力变送器4出口流量11.0

7、级超声波流量计5循环冷却水温度1热电偶6电动机输入功率10.25级钳式功率表7凝汽器冷却水出口蝶阀开度2运行表计8循环水其他用户流量11.0级超声波流量计试验条件和要求①试验泵及系统阀门的运行状态良好，试验时具备调整能力。②现场泵试验时，备用泵处于备用状态。③关闭泵的再循环门(给水泵再循环、凝结水泵再循环)。④隔离小汽轮机低压汽源(正常工作汽源)以外的所有的汽源(如：高压备用汽源、辅汽联箱汽源等)。⑤维持试验工况稳定，分别测量表中所列参数，每一工况稳定30分钟，记录30分钟。⑥先进行预备性试验，再进行正式试验。2.2诊断分析(1)性能分析和

8、诊断内容①给水泵组及给水系统给水泵出力、效率；小汽轮机效率、汽耗等；液力联轴器效率；给水泵性能与系统阻力特性的匹配性。2.2诊断分析②凝结水泵及凝结水系统凝结水泵的出力、效率；杂