铝门窗组角机安全操作规程

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1、KT-333E、LMB-120铝门窗组角机安全操作规程①操作人员必须熟知本设备的工作性能，操作方法及安全知识。②开动前，必须接通电源，检查气源压力情况，是否灵敏可靠。③检查油路，调整油压。④调整定位延时退刀延时。⑤工作装夹调整。⑥压入点位置调整，压入点深度调整。⑦联动开关置联动。⑧踩下脚踏阀组角。⑨松开脚踏阀复位。维护与保养1．气源三联体（分水滤气器、压力表、油雾器）的调整。分水滤气器，每班放水一次，每周清洗一次。压力表调到0.5-0.8Mpa。油雾器注入L-MH32液压油，并保持一定油位，油量控制到每分钟一滴左右。2．液

2、压系统。①油泵的工作介质为液压油。冬季使用L-HM32液压油，夏季可使用L-HM46液压油。②油箱的液面，保持在油标的中心线上。③正常工作油温为20℃-50℃。④崩的工作压力不准任意提高。⑤定期检查、更换高压胶管，避免打折或出现急弯。操作者应注意不可离管太近，以防爆破甩起伤人。KT-328A自动送料单头锯、KT-383A/B数显双头切割锯安全操作规程1．机床调试前，必须检查空压机的启动压力是否达到0.6Mpa，低于0.6Mpa时，必须调节空压机的启动压力。调好后，把机床清扫干净，检查各润滑情况及油壶内的油量。2．接通气源，

3、检查工作气压是否达到0.6-0.8Mpa,否则需进行调节。3．合上电闸，打开机床电源开关。根据工件尺寸，调节锯片角度及右机头位置。角度调节及旋转角度由控制箱上的相应开关控制，0度至45度之间的任意角度，需通过角度调节套来调节。4．选择切削机头，调好切削角度后，启动该电机，即可进行工件切削。5．上料后，按下压料按钮，检查工件是否压紧，然后按进刀，即可进行切削，切削时自动喷油。进刀分手动和自动，试机时用手动进刀，最大范围时用自动进刀。自动进刀的范围，可通过右机头的磁性开关来调节。6．手动进刀时，松开进刀按钮，喷油停止，锯片返回

4、，按下送料开关使料松开，护罩打开。自动进刀时按下进刀按钮，进给，切削，退刀，松料，护罩打开自动完成。每次切削计数器计数一次，每次累计相加。7．手动切料时若发现异常情况，松开进刀按钮，锯片自动返回；自动退料时，若发现异常情况或在各种紧急情况下，应立即按下急停（总停）按钮。操作工应及时检查造成异常情况的原因，排除故障后才能重新工作。8．切削工件前应按上述操作规程，空载试运行一次。一切正常后，才能进行切削加工。9．锯片摆角前需松开加紧气缸，摆好角后将加紧气缸加紧。没有加紧时不能进行切削加工。10.工作台旋转时，需松开销紧压铁，旋

5、好后再将压铁销紧，并且检查锯片是否处于90º位置，只有在90º位置时才能进行旋转切削。否则，有可能造成对工作台靠板的伤害。11.松开销紧手柄及夹紧气缸才能移动右机头，调好尺寸后，用气阀和手柄销紧，销好后才能切削工件。12.按下总停按钮，机床停止工作。特别应注意，不工作或停电时，应将两机头锯片定在90º位置，可保护锯片不受伤害。KT-328A自动送料单头锯、KT-383A/B数显双头切割锯的维护保养1．工作前，必须检查各润滑部位的润滑情况，喷油油壶是否有足够的油量，工作气压、电源电压是否正常。2．工作台面必须清洁、平整，以保

6、证工作基准。3．经常保持机床各部位及机床周围的整洁，每班工作完后，必须清扫机床和机床周围的切屑，导轨每隔两天刷油一次，每星期打开后护罩一次，进行彻底清扫。4．工作时保证锯片有合适的喷油量。5．锯片刀刃磨损或损坏后，必须重磨或更换。6．各轴承位必须按规定加润滑脂。7．进刀抖动或爬行，必须对气缸进行排气处理。气液缸液液压油每三个月更换一次。8．机床不使用时，清扫干净，然后做好圆柱导轨及其他运动部的防锈工作。KT-313G多功能端面铣床的安全操作规程1．打开防护罩，根据榫口尺寸现调整好四把铣刀及上下垂直刀的位置。然后转动电源开关

7、，接通电源。2．拨动压料开关，压料板升起，把料放于料台上，需要加工的一端要紧靠定位条，拨动压料开关，压料板下降，将料夹紧，若所切料数量少时，料台另一端须放一根短料，以保持压料板平衡。3．按下需使用主电机按钮，电机启动，再按下进刀按钮，料台进给运动（上下垂直刀需要切料时启动，不用时将刀退出不启动）。4．行程终了时，油缸磁性活塞与右端处设磁性开关接触，料台停止运动，即可进行卸料。5．需上下垂直刀切料时，根据需要拨至选择开关(1)其余包机调为不碰料为合适，这样可切出缺口位。不需要时，拨至选择开关(2)。6．卸料完毕后，按下退刀按

8、钮，料台以2倍进给速度，快速返回至起始位置。当油缸磁性活塞与左端处设磁性开关接触，料台停止运动，即可进行第二次工作循环。7．机床工作时，操作者不能擅自离开机床，要密切注意行程。终了时移动箱位置，手不能远离总停按钮，若行程开关失灵，可立即停机，防止发生设备事故。8．按下总停按钮，全机停止工作。KT-313