剪板机安全操作规程

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1、剪板机安全操作规程　　1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。　　2、剪板机操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。　3、剪板机适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。　　4、剪板机的使用方法：　　a、按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙。　　b．根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。　　c、剪板机操作前先作1—3次空行程，正常后才可实施剪切工作。　　

2、5、使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。6、调整机床时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。7、剪板机各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。      8、工作前要认真检查剪板机各部是否正常，电气设备是否完好，润滑系统是否畅通;清除台面及其周围放置有工具、量具等杂物以及边角废料。9、不要独自1人操作剪板机，应由2—3人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等，剪板机并确定由1人统一指挥。　　      10、要根据规定的剪板厚度，调整剪板机的剪刀间隙。不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板

3、料;不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料。　      11、剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩。12、剪板机操作者送料的手指离剪刀口应保持最少200mm以外的距离，并且离开压紧装置。在剪扳机上安置的防护栅栏不能挡住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作业后产生的废料有棱有角，操作者应及时清除，防止被刺伤、割伤。     13、剪板机的飞轮、齿轮、轴、胶带等运动部分都应设防护罩。　　     14、放置栅栏，防止操作者的手进入剪刀落下区域内。工作时严禁捡拾地上废料，以免被落下来的工件击伤。　     15、不能剪切淬过

4、火的材料，也决不允许裁剪超过剪床的工作能力。　折弯机安全操作规程　　1．严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。　　2．启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。　　3．检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。　　4．在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。　　5．设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。　　6．工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保

5、配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。　　7．板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。　　8．调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。　　9．在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。　　10．机床工作时，机床后部不允许站人。　　11．严禁单独在一端处压折板料。　　12．运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。　　13．禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。　　14．经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。　　15．发生异常立即停机，检查原因并及时排除。

6、　　16．关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。　　17．先退出控制系统程序，后切断电源。18．按设备要求定期、定时加润滑油。