桶厂注塑岗位安全技术操作规程(1)

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1、桶厂注塑岗位安全技术操作规程1.岗位任务负责本厂外盖、内盖、防伪圈、桶口内镶套的生产,确保产品的及时供给.2.工艺流程简介模具原料注塑机料筒冷却水脱模边角料入库破碎制品检验不合格合格原料(聚乙烯)的塑化由AC-220V电加热器完成制品摸具的冷却由清水泵完成生产过程中的注射,冷却时间、开一合模,制品脱模等环节均由注塑机自动控制完成.根据不同制品在生产过程中对时间、压力、流量等控制参数的不同要求,可在注塑机拔码板上对相关参数进行调整,使其符合生产工艺要求.产品的检验由操作完成.检验产品是否存在缺陷,并根据缺陷的情况做出正确的判断,综合分析可能产生的原因，进行合理的调校，防止产品缺陷产生。3.工艺

2、指标3.1温度控制：一区：170±5℃二区：190±5℃三区：210±5℃四区：230±5℃3.2原料：3.2.1外盖：防伪圈镶套采用本厂吹塑桶原料。3.2.2内盖：低密度聚乙烯4.管理范围：4.1管理区域：2台注塑机，4套模具，1台管道离心泵，1台清水泵及所属的冷却水管道，阀门，仪表，及房屋等。4.2主要设备序号名称规格/型号数量备注1注塑机K1202台2外盖模具1付3内盖模具1付4防伪圈模具1付5桶口内镶套模具1付6清水泵1S100-80-1601台与吹塑岗位共用7管道泵1RG/50-1601台5.开停车操作程序5.1开车前的准备与检查.5.1.1检查设备有无漏水，漏油，漏电现象。5.1

3、.2检查液压油油位，保证油面高于油滤网15㎝5.1.3启动加温控制开关，对料筒加热约30min，确保温度达到工艺要求。5.1.4对锁模，射台等部位进行润滑。5.1.5准备好所需原料，记录，工具，劳保防护用品。5.2开车5.2.1启动冷却水泵，打开冷却水阀门。5.2.2打开油泵电机电源开关，启动油泵电机。5.2.3手动操作：对锁模，开模，顶针，射台移动，注射，预塑（熔胶）等动作逐一进行手动试运行3～5次。5.2.4手动操作正常，选择半自动控制程序进行生产。5.2.5产品脱模，检验产品质量.5.2.5.1产品质量合格，进入下一个生产加工周期5.2.5.2产品缺陷：根据缺陷情况，做出正确判断进行合

4、理调校，直至产品合格，进入5.2.5.1.5.3停车5.3.1正常停车/停冷却水停车5.3.1.1操作开关置于手动位置5.3.1.2锁模；射台退.5.3.1.3停油泵电机，切断电源开关.5.3.1.4停泵，关闭阀门.5.3.2停电停机依次操作5.3.1.1，5.3.1.3,5.3.1.4复电后开车按5.2程序进行。5.4模具的安装及拆卸.5.4.1模具的安装.5.4.1.1测量模具厚度.5.4.1.2启动油泵电机，手动锁模，使机铰伸直.5.4.1.3合上调模开关，调整固定模板与移动模板间的距离使其略大于模具厚度，然后断开调模开关。5.4.1.4手动开模.5.4.1.5手动操作顶针完全后退。5

5、.4.1.6停止油泵电机。5.4.1.7安装模具：浇口正对射咀中心，将模具固定在固定模板上。5.4.1.8启动油泵电机，手动锁模。5.4.1.9停止油泵电机，将模具另一端面固定在移动模板上。5.4.1.10启动油泵电机，调节模具间隙，使其符合要求。5.4.1.11安装冷却水管。5.4.2拆卸模具的操作程序。5.4.2.1关闭冷却水阀门，拆除模具冷却水管。5.4.2.2启动油泵电机，手动锁模。5.4.2.3停止油泵电机，悬吊住模具。5.4.2.4拆除移动模板上的固定螺钉。5.4.2.5启动油泵电机，手动开模。5.4.2.6停止油泵电机，拆除固定模板上的固定螺钉。5.4.2.7拆卸模具，做好保养

6、工作。6．接触有关原料的危险性聚乙烯在110℃左右就会软化，遇明火可燃，就会引发火灾。聚乙烯颗粒泼散，人员行走极易跌滑。7.1开机操作要点：7.1.1严密观察系统压力，若大于15MPa，立即停机，尽快报告领导。7.1.2调整压力，流量控制参数时应根据对应电流调整压力电流≤0.5A，流量电流≤0.8A7.1.3经常检查液压油温度，模具温度（应不大于50℃）若异常，立即停机检查冷却水情况。7.1.4注意倾听电机，油泵的运行声音是否正常，感触其温度，发现异常及时汇报。7.2安装,拆卸模具的操作要点7.2.1拆装模具动作平缓，避免碰撞。7.2.2拆、装业时，必须先停止油泵电机。7.2.3固定螺栓须坚

7、固。7.2.4调模应循序渐进。8.不正常现象及处理方法不正常现象原因处理方法成品残缺①注射量不足调整射胶行程，增大注射量②射咀堵塞清除、异物③注射压力小流量增大注射压力，流量的控制参数④塑化温度低修正温度控制参数，适量提交预置温度制品飞边模具间隙过大调模，使模具间隙符合要求注射压力过大适当降低注射压力的控制参数塑化温度过高降低温度参数油温过高冷却系统不正常①检查冷却水管道是否畅通②检查冷却水温度是否过高（冷却