cfb锅炉设备改造案例

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1、标题机组容量投产时间设备名称改造时间改造前状态改造措施改造后效果宜宾发电公司水冷壁进行防磨喷涂改造1X410T/h+1X490T/h锅炉#11机组2004年1月15日,#12机组2006年1月30日水冷壁#11机组为2005年7月,#12机组为2006年1月#11机组投产接近一年后就频繁发生"四管"爆漏问题对锅炉下部浓相区与稀相区附近水冷壁、屏式过热器下部,以及炉膛出口处附近的水冷壁进行防磨喷涂，增加了易喷涂两年来防磨效果明显，特别是07年#11机组实现全年无非停的目标，#12机组从投产自今除发生一次因山东淄博电厂技术改造情况介绍440t/hHG440t/h锅炉旋风分离器炉墙损毁,分离

2、器入口处炉墙脱落，裂缝较多，两侧墙裂缝有7、8条，最深的直径有5公分宽，墙体清理有裂纹的墙体，更改炉墙抓钉材质，原设计48mm的1Cr18Ni9Ti抓钉更改成1Cr20Ni14电厂经过这次检修，3月后停炉检查，炉墙完好无损华电宜宾电厂对冷渣器进行的技术改造410t/h2004-1-151、冷渣器风帽磨损大，一般冷渣器在检修后连续运行约一月的时间就出现部分风帽从根部脱落或背部、侧面磨穿使用了射流床冷渣器5月19日机组启动以来，#3冷渣器已作为该厂的主要冷渣器连续运行至今，运行情况良好，现在，以高出校核关于220T/H循环流化床炉两侧排渣困难改造两台220T/H循环流化床炉1#炉于05年1

3、2月份投运;2#锅炉于06年8月份投运;锅炉两侧排渣以及排渣管改造07年11月份(1)锅炉在燃用煤矸石或是低于入炉设计值时,容易导致锅炉两侧排渣容易堵塞:(2)运行人员经常利用人工(1)先原有锅炉两侧碳化硅的排渣口两侧原锅炉厂配置的锥型排渣阀以及落渣管拆除;(2)将加工好的碳化到目前为止,无论锅炉燃用煤矸石或是低于入炉设计值时,排渣系统没有出现堵管现象.420t/h2004-3-2604年4月至05年8月2.1床压测量不准确，床压测点无防堵装置。2.2大唐桂冠合山发电有限公司的一系列技改方案床下燃烧器内浇注料烧毁严重。2.3埋刮2.1解决措施：重新订购并安装床压测点防堵装置。2.2解

4、决措施：重新用更加耐高温的钢玉浇注材料浇注床改造后的冷渣器也随即投入运行，仅用两天时间就完成了改造后的冷渣器的调试工作。目前冷渣器运行正常，排渣大唐保定热电厂针对冷渣器的技改情况***2002-11-1DG450/9.81-1（1）入炉煤质及其粒径分布是机组安全稳定运行的关键,（2）冷渣器的运行。改造前，冷渣器堵塞是制约机组（1）煤质及其粒径分布。经过两年多的实践，我们认识到入炉煤粒径的对安全运行的重要性，于2005年2月8号炉通过对部分设备的改造完善，保证了燃煤的粒径分布；排渣得到了很好的控制；减轻了受热面的磨损，加上保定热电厂结焦问题技改情况450T/HDG450/9.81-120

5、02-11-148号炉甲前冷渣器选择室床温最高达到1024.28℃，11月20日8号停炉消缺，打开8号炉甲前冷渣器选(1)　保证良好的燃烧,保证良好的燃烧工况是防止冷渣器结焦的前提。经过一段时间的摸索，对一次风和二次冷渣器无论是高温结焦还是低温结焦，都是由于燃料燃烧效率低，炉渣中的含碳量高，炉渣中的碳在冷渣器内发生景德镇发电有限责任公司一系列技改措施475t／h2004-10-25SG—475/13.7—M5672004-12-7（1）对煤种的适应能力差。（2）冷渣器内存在严重的结焦现象。（3）从事故放渣口放渣和捅焦时，破坏了冷(1)B级检修中对排渣系统进行改造，用滚筒式冷渣器取代原上

6、海锅炉厂设计配套的风水联合式冷渣器。(2)1、安全可靠性得到提高,到目前为止，没有发生一起因排渣系统故障而造成的机组停运或降负荷。2、经济效益镇海炼油化工有限责任公司的技改措施220t/h燃用石油焦的锅炉上采用该项技术，将静电除尘器一电场飞灰通过返料器送回炉膛密相区回燃，回料口距布风板风220T/H燃用石油焦的锅炉上采用该项技术，将静电除尘器一电场飞灰通过返料器送回炉膛密相区回燃一电场飞灰的含碳量由原来43％下降到18％左右，二、三电场飞灰的含碳量也相应降低，锅炉汽焦比由10.广东阳山发电厂的一系列技术改造130t/h燃用广东无烟煤。由于煤的挥发分含量低。反应活性很差，加上锅炉结构上存

7、在的固有不足，锅炉运行情况很差，先后对该厂两台锅炉进行了改造，增设中温旋风分离器，安装飞灰底饲回燃系统，采用水冷布风板和床下点火装置锅炉热效率提高23个百分点，发电标煤耗下降了三分之一，由原来的1000多g/kw.h降低到650g/山东华盛江泉热电有限公司技术改造460t/h2004年1月6日投产试运行460t/hCFB2004年2004年因锅炉爆管（6-8月份）造成被破停炉8次，风帽磨损严重，每2-3月需更换一次，最多一次更换(1)我们在上下