不同厚度规格料拼板的材料利用率分析

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1、关于采用不同厚度规格料的材料利用率及成本对比为了对厚度规格料的利用率改变有明显的印象,以下面的例子来计算一下相关参数:现在统一规定在长度方向的加工余量为15MM.在厚度方向上的余量为5MM.宽度方向的加工余量为5MM.木材的板面可利用率为70%.假设:1)每拼一件/锯开一刀的人工成本均为0.1元.2)拼板需要涂胶水:220g/m2,胶水综合成本:23元/KG.3)4/4板A3级红橡木的价格为3349元/M3.5/4板红橡的价格为3650元/M3.1M3=424BDFT(板尺)=0.424MBF(千板尺)对于一件1000*80*25MM

2、厚的门边条件,材料为红橡A3,采用两种不同的工艺制作所消耗的木材及成本计算如下:一)常规的拼板工艺若采用5/4的板,一般会采用二合一拼出,主要是防止开裂.单件拼料件的下料规格为:1015*40*26MM,需要的单件毛料规格为:1015*45*32MM.需要5/4板的量为:1015*45*32*2/70%/1000000000*424=1.7706BDFT=0.0017706MBF.木材的实际利用率=(1000*80*25)/(1015*45*32*2)*70%=47.89%.材料价格:1015*45*32*2/70%/10000000

3、00*3650元/M3=15.242元胶水成本:(1015*25/1000000)*0.22*23=0.128元.合计成本:15.242(材料)+0.128(胶水)+0.1*2(人工)=15.57元二)厚拼宽的拼板工艺若没有5/4的板,只能用4/4的板厚拼宽作出来.见下面的制作工艺.单件拼料件的规格为:1015*119*20MM需要的毛料规格为:1015*124*25.4MM需要4/4板用量:1015*124*25.4/70%/1000000000*424=1.9364BDFT=0.0019364MBF木材的实际利用率=(1000*8

4、0*25)/(1015*124*25.4)*70%=43.79%.材料价格:1015*124*25.4/70%/1000000000*3349元/M3=15.29元胶水成本:(1015*25*3/1000000)*0.22*23=0.385元.合计成本:15.29(材料)+0.385(胶水)+0.1*6(人工)=16.275元.三)按目前系统利用率计算的材料成本为:A3红橡木的价格为3349元/M3.利用率为0.45.计算材料成本如下:1000*80*25/1000000000*3349/0.45=14.88元.结论:1)材料的利用率

5、采用正常拼板工艺,会比厚拼宽提高9.36%.2)综合成本至少减低4.33%.(因采用的单价计算可能会有区别,此处按验算值)需要按目前的产品规格适当购买厚板件,用来作25MM厚度以上的零件.并且按零件的使用性,尽量不采用厚拼宽的工艺.3)门的边条厚度基本为25MM,长边条需要厚拼宽来作(用5/4的板比4/4板划算).短的边条可直接用5/4的板开出来,不用厚拼宽,这样材料及人工成本都会减低很多.附表如下:序号项目单位正常的拼板工艺(Z)厚拼宽的工艺(H)比率(Z-H)/H*100%1材料规格英寸5/4"4/4"　2用量BDFT(板尺)1.

6、77061.9364-8.56%3木材的实际利用率%47.89%43.79%9.36%4材料成本元15.24215.29-0.31%5胶水成本元0.1280.385-66.75%6人工元0.20.6-66.67%7合计元15.5716.275-4.33%2012-12