渣油型氮肥厂硫化物泄漏危害与防治.doc

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1、渣油型氮肥厂硫化物泄漏危害与防治摘要:对硫化物物料泄漏引起循环水水质恶化进行了分析,就如何抑制系统的腐蚀,提出了采取的相应措施,针对化肥厂循环水物料泄漏引发的后遗症,提出了药剂的选用问题。关键词:硫化物腐蚀危害防治前言2000年,渣油型化肥企业由于原料价格的连续上扬和尿素市场的持续低迷,九江大化肥在8月15日被迫停产,2001年2月份恢复生产。大多数冷换设备处于长期停车状态,由于缺乏统一的管理,一些工艺侧走酸性硫化物的冷换设备腐蚀相当厉害,加之自2001年6月份以来,高含硫渣油原料在加工过程中更加剧

2、了冷换设备的腐蚀,造成酸性硫化物往循环水系统泄漏,硫化物的泄漏加剧了循环水系统的腐蚀,破坏了水稳剂的原有成分,水稳剂失去了原有的阻垢缓蚀作用,如若处理不当,势必会加速其它冷换设备的腐蚀。因此如何面对化肥厂长期停车的设备腐蚀问题,硫化物泄漏时如何正确处理水质,抑制系统腐蚀的恶化趋势,以及如何处理泄漏后出现的后遗症,这是工业水处理技术人员面临的一个新课题。1.硫化物泄漏症状①余氯测不出来(<0.1)②PH值下降③总磷升高④泄漏初期水质发白⑤泄漏后期生物粘泥繁殖迅速⑥SO42-含量升高前①②表明系统泄漏入

3、还原性的物质,硫化物在硫细菌和硝化细菌的作用下,最终被氧化成硫酸和硝酸,并且氨和硫化物消耗液氯,致使余氯测不出来,但根据④点现象来看,水稳剂配方是以有机膦酸盐、多元共聚物、锌盐为主,缓蚀薄膜主要由Ca、Zn和P所构成,由于余氯长期不合格,系统加大了杀菌剂的投加力度,此举就好比系统不停车清洗,将覆盖在金属表面的缓蚀膜清洗下来,系统中Zn离子含量增加,此时水中只要存在少量的硫化物,就极易形成难溶的白色沉淀硫化物ZnS,此是水质发白的主要原因,因此可以排除系统漏氨的可能性,为有针对性的查找硫化物的泄漏来源

4、,将合成氨装置的EA103作为主要监测对象,对其进出口的PH、浊度、硫化物进行分析,主要分析指标见表1。表1:EA103进出口水质及循环水水质变化表11序号PH浊度mg/l硫化物mg/l循环水进口出口进口出口进口出口硫化物SO42-1118.567.5810.4114.580.7493.1640.81132.628.697.656.664.160.104112.010.223112从表1分析数据来看,EA103出口PH值比进口下降近1个单位,出口硫化物比进口约大近20倍,由于EA103的泄漏致使循环

5、水系统硫化物、SO42-含量上升,SO42-含量平时只由补充水带入,最高只达80mg/l,SO42-含量升高为硫酸盐还原菌提供了丰富的营养源。以下结合图1来说明酸性硫化物泄漏后(2001年7月份)PH值、浊度和总磷的变化关系,在碱性全有机配方系统中,PH值正常控制范围在8.5~9之间,而随着酸性硫化物的泄漏,PH值下降幅度较大,由图1可以看出,PH值下降最低为7.10,同时浊度上升至7.50mg/l,总无机磷上升至6.92mg/l。图1:硫化物泄漏PH、浊度、总无机磷变化曲线图主要原因(1)、酸性硫

6、化物的泄漏,将原沉积的磷酸盐垢清洗下来;(2)、由于PH值下降,加速了原水稳剂配方中的聚磷酸盐的水解。从图1中还可以看出,在泄漏初期,浊度控制比较好,可能原因是碳黑物料的泄漏,由于碳黑的吸附性极强,吸附在冷却塔的填料上,整个冷却塔成了一个天然的过滤器,同时粘泥也极易吸附在碳黑上,沉积在冷换器的表面,因此浊度偏低。而在后期,由于碳黑量的积累,同时积聚在碳黑上的微生物繁殖迅速,粘泥量高达100ml/m3,整个水质全面恶化。后通过加大置换量和旁滤池反洗力度,将浊度控制在一定的范围内。2.硫化物泄漏的危害硫

7、化物泄漏后,循环水系统腐蚀速率和粘附速率急剧上升,比泄漏前平均分别上升了196%和86.6%,从表2垢样分析结果来看,550℃灼烧减量平均为20%以上,表明沉淀物由菌胶团、藻类、软泥、原生动物以及由微生物分泌物所粘附的有机物、无机物、化学污染物等组成。由于在泄漏后加大了杀菌力度和旁滤池反洗频率,很好地控制了循环水系统的细菌数目。灼烧减量在泄漏前后变化不大。表2:垢样分析结果11日期550℃灼烧减量950℃灼烧减量CaOMgOFe2O3Al2O3ZnOP2O5酸不溶物粘附速率mcm腐蚀速率mm/a20

8、01年5月24.24%11.47%26.07%6.14%12.16%4.55%6.09%113.69%1.20%12.690.1032001年6月20.40%10.74%15.70%4.04%25.50%4.98%7.17%4.68%1.23%19.840.1312001年7月14.13%5.88%11.40%2.73%1154.13%1.85%1.99%3.78%1.40%23.380.2222001年8月22.58%12.38%21.75%3.25%20.66%2

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