加工中心中级工职业技能培训内容及时间安排

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1、加工中心中级工职业技能培训内容及时间安排职业功能工作内容技能要求相关知识课时一、加工准备（一）读图与绘图1.能读懂中等复杂程度（如：凸轮、箱体、多面体）的零件图。2.能绘制有沟槽、台阶、斜面的简单零件图3.能读懂分度头尾架、弹簧夹头套筒、可转位铣刀结构等简单机构装配图1.复杂零件的表达方法2.简单零件图的画法3.零件三视图、局部视图和剖视图的画法5（二）制定加工工艺1.能读懂复杂零件的数控加工工艺文件2.能编制直线、圆弧面、孔系等简单零件的数控加工工艺文件1.数控加工工艺文件的制定方法2.数控加工工艺知识20（三）零件定位与装夹1.能使用加工中心常用夹具（如压板、虎钳、平口钳等）装夹

2、零件能够选择定位基准，并找正零件1.加工中心常用夹具的使用方法2.定位、装夹的原理和方法3.零件找正的方法5（四）刀具准备1.能够根据数控加工工艺卡选择、安装和调整加工中心常用刀具2.能根据加工中心特性、零件材料、加工精度和工作效率等选择刀具和刀具几何参数，并确定数控加工需要的切削参数和切削用量3.能够使用刀具预调仪或者在机内测量工具的半径及长度4.能够选择、安装、使用刀柄5.能够刃磨常用刀具1.金属切削与刀具磨损知识2.加工中心常用刀具的种类、结构和特点3.加工中心、零件材料、加工精度和工作效率对刀具的要求4.刀具预调仪的使用方法5.刀具长度补偿、半径补偿与刀具参数的设置知识6.刀

3、柄的分类和使用方法7.刀具刃磨的方法10二、数控编程（一）手工编程1.能够编制钻、扩、铰、镗等孔类加工程序2.能够编制平面铣削程序3.能够编制含直线插补、圆弧插补二维轮廓的加工程序1.数控编程知识2.直线插补和圆弧插补的原理3.坐标点的计算方法4.刀具补偿的作用和计算方法30（二）计算机辅助编程能够利用CAD/CAM软件完成简单平面轮廓的铣削程序1.CAD/CAM软件的使用方法2.平面轮廓的绘图与加工代码生成方法20三、加工中心操作（一）操作面板1.能够按照操作规程启动及停止机床2.能使用操作面板上的常用功能键（如回零、手动、MDI、修调等）1.加工中心操作说明书2.加工中心操作面板

4、的使用方法20（二）程序输入与编辑1.能够通过各种途径（如DNC、网络）输入加工程序2.能够通过操作面板输入和编辑加工程序1.数控加工程序的输入方法2.数控加工程序的编辑方法5（三）对刀1.能进行对刀并确定相关坐标系2.能设置刀具参数1．对刀的方法2．坐标系的知识3．刀具偏置补偿、半径补偿与刀具参数的输入方法15（四）程序调试与运行1.能够对程序进行校验、单步执行、空运行并完成零件试切2.能够使用交换工作台1.程序调试的方法2.工作台交换的方法10（五）刀具管理1.能够使用自动换刀装置2.能够在刀库中设置和选择刀具3.能够通过操作面板输入有关参数1.刀库的知识2.刀库的使用方法3.刀

5、具信息的设置方法与刀具选择4.数控系统中加工参数的输入方法5四、零件加工（一）平面加工能够运用数控加工程序进行平面、垂直面、斜面、阶梯面等铣削加工，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT7级（2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达Ra3.2μm1.平面铣削的基本知识2.刀具端刃的切削特点50（二）型腔加工1．能够运用数控加工程序进行直线、圆弧组成的平面轮廓零件铣削加工，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT8级（2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达Ra3.2μm2．能够运用数控加工程序进行复杂零件的型腔加工，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT8级（2）形位公差

6、等级达IT8级（3）表面粗糙度达Ra3.2μm1．平面轮廓铣削的基本知识2．刀具侧刃的切削特点50（三）曲面加工能够运用数控加工程序铣削圆锥面、圆柱面等简单曲面，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT8级（2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达Ra3.2μm1．曲面铣削的基本知识2．球头刀具的切削特点30（四）孔系加工能够运用数控加工程序进行孔系加工，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT7级（2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达Ra3.2μm麻花钻、扩孔钻、丝锥、镗刀及铰刀的加工方法50（五）槽类加工能够运用数控加工程序进行槽、键槽的加工，并达到如下要求：（1）尺

7、寸公差等级达IT8级（2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达Ra3.2μm槽、键槽的加工方法20（六）精度检验能够使用常用量具进行零件的精度检验1.常用量具的使用方法2.零件精度检验及测量方法5五、加工中心维护与精度检验（一）加工中心日常维护能够根据说明书完成加工中心的定期及不定期维护保养，包括：机械、电、气、液压、数控系统检查和日常保养等1.加工中心说明书2.加工中心日常保养方法3.加工中心操作规程4.数控系统（进口、国产数控系统）说明书30（二）