习题补充及课堂作业

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1、例题:在六角自动车床上加工10000件mm滚子,用抽样检验并计算得到全部工件的平均尺寸为Φ17.979mm,均方根偏差为0.04mm,试求:1.工序能力系数为多少?2.该系统的常值系统误差为多少?3.废品率为多少?4.是否可修复?答:根据题意可得出产品尺寸分布情况如下图所示:1.工序能力系数:2.常值系统误差为:0.004mm(17.979-17.975)3.计算不合格率u∵dmin>Amin∴会出现不可修复废品v∵dmax

2、槽的齿轮孔的局部图。其加工顺序如下:(1)镗孔至D1=;(2)插键槽,工序尺寸为:L1;(3)热处理;(4)磨内孔至D2=,同时获得键槽尺寸L2=。假设加工过程中,所有同轴度误差均可忽略,试求工序尺寸L1及其偏差。减环增环增环解:43.6=L1+20-19.8L1=43.4∵0.34=ES1+0.025-0∴ES1=0.3150=EI1+0-0.05EI1=0.05即工序尺寸L1应设计为:43.4→43.452.如图所示为某轴的局部简图。其设计尺寸要求为:轴径φ,需要保证渗碳深度为0.8~1.3和键槽尺寸深度为34.5。已知轴和

3、键的加工顺序是:(1)精车外圆至φ;(2)铣键槽,工序尺寸为:A;(3)渗碳淬火,渗入深度为:H;(4)磨外圆至φ,同时保证渗碳深度为0.8~1.3和键槽尺寸深34.5。假设加工过程中,所有同轴度误差均可忽略,试求工序尺寸A、H极其它们的偏差。(12分)解:求A:34.5=A+20-20.2A=30.7∵0=ES+0+0.05∴ES=-0.05-0.2=EI-0.025-0EI=-0.175求H:0.8=H+20-20.2H=1∵0.3=es+0+0.05∴es=0.250=ei-0.025-0ei=-0.025例题:下图所示为

4、机床的大拖板与导轨装配图,要保证间隙A0=0.10~0.25,若取件1为修配环,以保证装配精度。已知:A2=30+0.25,A3=40-0.15,T1=0.16。试通过计算,设计以P、M作为修配表面时,A1的设计尺寸为多少?解:修配M面时:∵越修,A0越大。故要求:A0max=A1max+A2max-A3min∴A1max=9.8故此时A1的设计尺寸为:9.8-0.16修配P面时:∵越修,A0越小。故要求:A0min=A1min+A2min-A3max∴A1min=10.1故此时A1的设计尺寸为:10.1其它:见书上例题课堂作业

5、:1.已知一外圆车刀切削部分的主要几何角度:=10度,=12度,=45度,=15度,=-12度,试定性绘出该刀具的各角度(请注意各视图和剖面图的画法与投影关系)。刀具各角度的功用如何?(思考下)2.P289,11-1,11-6、11-7题(1.工序能力系数为多少?2.该系统的常值系统误差为多少?3.废品率为多少?4.是否可修复?5.如何降低废品率?)。3.切削塑性工件材料时,金属变形区是如何划分的(画图示之)?各变形区中的变形情况及特点如何?变形区与切削力、切削热的关系?(思考下)切削塑性工件材料时,切削层的金属变形大致划分为三

6、个变形区:第一变形区、第二变形区、第三变形区(纤维化与加工硬化)。第一变形区:从OA线开始发生塑性变形,到OM线晶粒的剪切滑移基本完成,这一区域(I)称为第一变形区。该区产生剪切滑移变形,特点是:消耗的功率大,产生的热量多。第二变形区:切屑沿前刀面进一步受到前刀面的挤压和摩擦,使靠近前刀面处的金属沿前刀面方向拉长,基本上和前刀面相平行。纤维化的变形。第三变形区:已加工表面受到切削刃钝园部分与后刀面的挤压和摩擦,产生变形与回弹,造成纤维化与加工硬化。1.刀具材料的基本要求有?2.形成的原因(P170)?简述积屑瘤的影响因素?它对切

7、削加工有何影响?工件材料、刀具材料、切削用量和切削液等。1.实际前角增大:变形减小切削力2.增大切削厚度:积屑瘤的产生、成长与脱落是一个带有一定的周期性的动态过程;值是变化的,因而有可能引起振动。3.使加工表面粗糙度增大:积屑瘤容易破裂,一部分连附于切屑底部而排出,一部分留在加工表面上,积屑瘤凸出刀刃部分使加工表面切得非常粗糙,在精加工时应设法避免产生积屑瘤。4.对刀具耐用度的影响:在相对稳定时,可替代刀刃切削,有减少刀具磨损、提高耐用度的作用。但在积屑瘤较不稳定的情况下,使用硬质合金刀具时,积屑瘤的破裂有可能导致硬质合金刀具颗

8、粒剥落,反而使磨损加剧。3.P224,7-1题。端铣:是用铣刀端面上的切削刃来铣削工件,铣刀的回转轴线与被加工表面垂直。周铣:是用铣刀圆周上的切削刃来铣削工件,铣刀的回转轴线与被加工表面平行。加工质量,。端铣刀多采用硬质合金镶齿结构,并且刀盘直径一般较刀杆短而粗

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