暗柱、剪力墙钢筋绑扎技术交底

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1、21-6-13暗柱、剪力墙钢筋绑扎技术交底施工准备：一.作业条件:1.做好抄平放线工作，注明水平标高，弹出柱、墙的外皮尺寸线。2.根据标高检查下层伸出搭接筋处的砼表面标高是否符合图纸要求，并按要求搭设好脚手架。3.根据设计图纸要求的规格尺寸，选择9m、12m进料长度的钢筋，并把钢筋加工成型；4.钢筋绑扎前，检查有无锈蚀现象，除锈后再运至绑扎部位；5.钢筋表面上的灰浆要清理干净；6.根据标高检查下层伸出搭接筋处的砼表面标高是否符合图纸要求，并按要求搭设好脚手架；7.弹好墙身、洞口的位置线，将施工缝处松散的砼清除干净；8.钢筋保护层垫块准备齐全。二.材质要求：1.钢筋具有出厂质量证明书并经复试检

2、验合格。2.火烧丝、垫块、焊剂质量符合要求。三.主要机具：1.钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、电焊机、运行正常，配备齐全；621-6-131.钢筋钩子、钢筋扳子、钢丝刷、断火烧丝铡刀、墨斗、墨汁、小白线、粉笔、焊条、焊剂准备齐全。质量要求一.保证项目：1.钢筋的品种及性能、喊提哦啊、焊剂的牌号、性能符合设计要求及有关标准规定。2.钢筋表面清洁，经除锈后不合格的钢筋严禁使用；3.钢筋的形状、尺寸、间距、规格、数量、锚固长度、接头位置符合设计要求及施工规范的规定；2.钢筋接头机械性能试验符合钢筋施工及验收的专门规定。二.基本项目：1.绑扎钢筋的缺口、松口数量不得超过绑扣数量的10%，且不得集

3、中；2.弯钩的朝向正确，绑扎接头要符合施工规范的规定，其中搭接长度不得小于规范值；3.箍筋数量、弯钩角度及平直段长度符合设计要求及施工规范规定；4.用Ⅰ钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩角度及平直部分长度符合施工规范规定。5.钢筋点焊焊点处金属融化均匀，无裂缝、气孔、沙眼、咬伤等缺陷，电渣压力焊焊包均匀，无横向裂纹及烧伤。项次项目允许偏差检验方法621-6-131网的长度±10尺量检查2网眼尺寸焊接绑扎±10±20尺量检查3受力钢筋间距排距±10±5尺量两端、中间各一点取最大值4箍筋、焊接构造筋间距绑扎±10±20尺量连续三档取最大值5焊接预埋件中心线位移水平高差5＋3－0尺量检查6受

4、力钢筋保护层±3尺量检查工艺流程：套柱箍筋焊接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋。操作工艺：一.绑暗柱钢筋：1.施工工序：套柱箍筋Þ焊接绑扎竖向受力筋Þ画箍筋间距线Þ绑箍筋。2.按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱内，便于箍筋向上移动。3.柱主筋为8F16-10F18不等，接头采用电渣压力焊连接，要求在同一截面相互错开50％，相邻焊接接头必须错开800mm（从两个焊接接头中心之间计算），同一根钢筋尽量减少接头。4.621-6-13柱箍筋绑扎：在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往

5、上移动，由上而下采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的接头，即弯勾叠合处沿柱子竖筋交错布置绑扎。5.柱筋保护层：垫块绑在柱竖筋外皮上，间距800mm，以保证主筋保护层厚度尺寸正确，保护层垫块厚度为25mm。二.剪力墙钢筋绑扎:1.施工工序：立竖筋与搭接筋绑牢Þ画水平筋间距Þ绑定位横筋Þ绑其余横、竖钢筋。2.外墙竖向和水平筋均为F16@200mm，接头为电渣压力焊；内墙竖向和水平筋均为F12@200mm，接头为绑扎。3.绑扎时，先立2-4根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑牢，画好水平筋的分档标志，在下部及齐胸处棒两根横筋定位，并

6、在横筋上画好分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋，横筋放在里面或外面要符合设计要求。4.剪力墙钢筋要逐点绑扎，双排钢筋之间要绑拉筋和支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块，钢筋保护层厚度：外墙迎水面为35mm，外墙内侧和内墙均为15mm。三.允许偏差（mm）：1.网的长度、宽度：±10。621-6-131.网眼的尺寸：±10。2.绑扎箍筋、构造筋间距：±10。3.柱受力钢筋保护层：±5。4.墙受力钢筋保护层：±3。四.注意事项1.遇到剪力墙端部未设计暗柱时，端部应配置U型钢筋与水平分布筋搭接，搭接长度为纵向钢筋的锚固长度；2.预埋件要用火烧丝绑扎牢固，或点焊在箍筋上；3.

7、保证电管的位置正确，当发生冲突时将钢筋的位置进行调整；4.节点按照设计进行施工。资料要求1.钢筋出厂材质证明、复试报告；2.钢筋接头试验报告；3.钢筋隐检报告；4.楼层放线记录；5.钢筋检验质量评定。成品保护：1.半成品钢筋在运输至施工现场时，要作好防锈处理，放在钢筋棚内并加以覆盖，防止雨淋锈蚀；2.621-6-13不准在半成品钢筋上行走、蹬踏、爬越，保证钢筋的形状、尺寸不受破坏；1.不准直接蹬踏钢筋，保证钢