硅锰冶炼操作规程

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1、前言为了有效地进行生产和确保产品质量，改善技术经济指标，特制定该标准，作为本企业12500KVA锰硅合金冶炼操作的依据。本操作规程由张开赋总经理提出制定；本操作规程由生产管理中心归口；本操作规程主要起草单位：XXX本操作规程主要起草人：XXX本操作规程审核人：XXX本操作规程批准人：XXX二○○九年六月12500KVA半封闭电炉锰硅合金冶炼操作规程1.范围本标准规定了公司12500KVA电炉锰硅合金生产的冶炼操作，原材料技术要求，遵循标准，电极使用，用电制度，设备维护等工艺要领。本标准适用于本企业12500KVA电炉锰硅合金

2、生产的操作过程。1.1电炉参数二分厂各炉炉台参数炉型半封闭矿热炉冶炼品种硅锰合金容量14500KVA二次电压范围93-184V二次侧相量大电流(相)/A58955A电极直径1060mm炉膛深度2200mm电极极极心圆2750mm电极工作行程1500mm电极升降速度8m×min-1功率因数0.86炉膛直径5800mm炉壳直径7600mm矮烟罩高度2100mm二分厂电炉变压器参数型号：HKSSPZ-14500/110电压级容量电压（输入）电流（输入）电压（输出）电流（输出）114500KVA110000V76.118445498

3、2180.5463803177472924173.5482515170492456166.5502807163513598159.55248691565366410152.554896111495618512145.5575371314258955141414374.2138.5151378572.3135161342970.5131.5171307068.6128181271366.7124.5191235664.9121201199863117.5211164161.1114221128359.2110.52310926

4、57.3107241056955.5103.5251021153.610026985451.796.527949649.8932.产品技术标准GB/T4008-1996标准及用户要求3.技术要求（内控）3.1锰硅合金主要生产的产品为：MnSi6014；MnSi6517；MnSi7016；MnSi7216。3.2原料技术要求3.2.1锰矿石3.2.1.1锰矿石作为锰硅合金（含半成品）生产的主要原料，其入炉化学成分应符合:MnSi6014：∑Mn%≥24%，∑Mn/Fe≥3．8，∑P≤0．10%MnSi6517：Mn%≥∑28%

5、，∑Mn/Fe≥6.0，∑P≤0.06%MnSi7016：∑Mn%≥35%，∑Mn/Fe≥10MnSi7216：∑Mn%38%，∑Mn/Fe≥13．2，∑P≤0．06%3.3.1.2入炉锰矿石的物理状态应达到以下要求：粒度不大于80mm,水分不大于6%。3.2.2萤石萤石作为锰硅合金生产的辅助原料，其理化性质应符合:CaF2≥80%，S≤1%；粒度：20～80mm之间。3.2.3焦炭3.2.3.1焦炭作为锰硅合金冶炼的还原剂，其化学成分应符合:∑C≥78%，∑灰份≤18%，∑S≤2%（MnSi6014）,∑S≤1．5%（Mn

6、Si6517），∑S≤1%（MnSi7016）∑S≤1.5%（MnSi7216）；3.2.3.2为了焦炭能充分发挥效用，其物理性质应符合：粒度不大于60mm。3.2.4白云石白云石作为锰硅合金冶炼的熔剂，其理化性质应符合:CaO﹢MgO≥51%，P≥0.05%;粒度：10～50mm之间。3.3电极糊作为冶炼中的冶炼炉中最主要的供电材料，对其成分有以下要求：灰份≤4%，挥发份11．5～13．5%，抗压强度22～24MPa，电阻率70～80uM，体积密度≥1.36g/cm3。3.4各种原料要随时保持适当的原料储备，保证储备的原料

7、要符合工艺要求，原材料的堆放应按照矿石来源、矿石锰铁比、是否需要再加工等特点堆放；各种原料不得混合堆放，原料和原料之间应有明显的分界线，对需要再破碎加工的原料应堆放在高位料场；各种原料应在其明显处插上标识牌，注明品名、品位、待用状态等。4.冶炼操作工艺4.1配料4.1.1配料计算见附录A4.1.2认真做好交接班工作，弄清各种料的配比数和料仓储料情况。4.1.3配料前必需把磅秤校到零位，称量时若发现偏差，应及时通知有关人员处理。4.1.4配料工应按焦碳→硅石→白云石→矿石的顺序逐次计量，每批料共计500kg。4.1.5按照料比

8、准确称量，不得称混合料。每种锰矿计量误差≤±1kg，焦碳每批≤±0.5kg。4.1.6为了保证炉况长期平稳运行，同时提高各炉长对炉况的判断能力和对炉况的维护水平，对炉台长附加料权力做如下规定：主矿≤500Kg、焦炭≤400Kg、氟石（白云石）≤300Kg;在生产厂长不在现场时，炉长可自行附