co2焊中的气孔是如何产生的

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1、CO2焊中的气孔是如何产生的原因CO2电弧焊时，由于熔池表面没有熔渣盖覆，CO2气流又有较强的冷却作用，因而熔池金属凝固比较快，但其中气体来不及逸出时，就容易在焊缝中产生气孔。可能产生的气孔主要有3种：一氧化碳气孔、氢气孔和氮气孔。1、一氧化碳气孔产生CO气孔的原因，主要是熔池中的FeO和C发生如下的还原反应：       FeO+C==Fe+CO该反应在熔池处于结晶温度时，进行得比较剧烈，由于这时熔池已开始凝固，CO气体不易逸出，于是在焊缝中形成CO气孔。如果焊丝中含有足够的脱氧元素Si和Mn，以及限制焊丝中的含碳量，就可以抑制上述的还原反应，有效地防止CO气孔的产生。所以CO2

2、电弧焊中，只要焊丝选择适当，产生CO气孔的可能性是很小的。2、氢气孔如果熔池在高温时溶入了大量氢气，在结晶过程中又不能充分排出，则留在焊缝金属中形成气孔。电弧区的氢主要来自焊丝、工件表面的油污及铁锈，以及CO2气体中所含的水分。油污为碳氢化合物，铁锈中含有结晶水，它们在电弧高温下都能分解出氢气。减少熔池中氢的溶解量，不仅可防止氢气孔，而且可提高焊缝金属的塑性。所以，一方面焊前要适当清除工件和焊丝表面的油污及铁锈，另一方面应尽可能使用含水分低的CO2气体。CO2气体中的水分常常是引起氢气孔的主要原因。另外，氢是以离子形态溶解于熔池的。直流反极性时，熔池为负极，它发射大量电子，使熔池表

3、面的氢离子又复合为原子，因而减少了进入熔池的氢离子的数量。所以直流反极性时，焊缝中含氢量为正极性时的1/3～1/5，产生氢气孔的倾向也比正极性时小。3、氮气孔氮气的来源：一是空气侵入焊接区；二是CO2气体不纯。试验表明：在短路过渡时CO2气体中加入φ（N2）=3%的氮气，射流过渡时CO2气体中加入φ（N2）=4%的氮气，仍不会产生氮气孔。而正常气体中含氮气很少，φ（N2）≤1%。由上述可推断，由于CO2气体不纯引起氮气孔的可能性不大，焊缝中产生氮气孔的主要原因是保护气层遭到破坏，大量空气侵入焊接区所致。造成保护气层失效的因素有：过小的CO2气体流量；喷嘴被飞溅物部分堵塞；喷嘴与工件

4、的距离过大，以及焊接场地有侧向风等。因此，适当增加CO2保护气体流量，保证气路畅通和气层的稳定、可靠，是防止焊缝中氮气孔的关键。另外，工艺因素对气孔的产生也有影响。电弧电压越高，空气侵入的可能性越大，就越可能产生气孔。焊接速度主要影响熔池的结晶速度。焊接速度慢，熔池结晶也慢，气体容易逸出；焊接速度快，熔池结晶快，则气体不易排出，易产生气孔。焊接气孔产生的主要原因：1、电弧焊接中所产生的气体里含有过量的氢气及一氧化碳所造成的；2、母材钢材中含硫和磷的量过多(S)；3、焊剂的性质和烘赔温度不够高；4、焊接部位冷却速度过快；5、焊接区域有油污、油漆、铁锈、水或镀锌层等造成；6、空气中潮气

5、太大、有风；7、电弧发生偏吹。母材（磷和硫）磷：通常要求钢中的含磷量少于0.045％，优质钢要求磷量更低。通常般情况下，磷对黑色金属、钢、不锈钢是有害元素，磷的含量影响钢的冷脆性，使焊接性能、可塑性、韧性、冷弯性能降低。硫：硫是由生铁及燃料带入钢中的杂质。在固态下，硫在铁中的溶解度极小，而是以FeS的形态存在于钢中。由于FeS的塑性差，使含硫较多的钢脆性较大。更严重的是，FeS与Fe可形成低熔点（985℃）的共晶体，分布在奥氏体的晶界上。当钢加热到约1200℃进行热压力加工时，晶界上的共晶体已溶化，晶粒间结合被破坏，使钢材在加工过程中沿晶界开裂，这种现象称为热脆性。母材钢材中含硫量

6、≤0.04%。1.2合金元素的影响最常见的合金元素有Mn(>0.08%)、Si(>0.5%)、Cr、Ni、Mo、W、V、Ti、Al等。它们对钢材性能的影响见下表：合金元素的影响元素晶粒大小过热的可能性淬透性退火、正火淬火的温度强度和硬度塑性C增增降增降Mn稍增稍增增降含量增加1%，抗拉强度增加90MPa，屈服点上升82MPa。低碳钢中〈1%C不降，高碳钢中降Si低含量时减小，2%时增大影响小增增含量增加1%，抗拉强度增加10MPa，屈服点上升55MPa。降；含量超过0.5%，对冲击韧性不利。Mo减小影响小急增增增<6%时增大Al<0.1%时减小显著减小影响小显著增增小含量时增Co影

7、响小影响小减小影响小稍增降Ti减小减小减小增含量增加0.01%，抗拉强度增加5MPa，屈服点上升7.5MPa。稍增V显著减小显著减小急增增含量增加0.1%，抗拉强度增加30MPa，屈服点上升35MPa。增W减小减小增增增1%时稍增Cr减小稍减小增增含量增加1%，抗拉强度增加10MPa，屈服点上升35MPa<1.5%时不降Ni影响小增减小降含量增加1%，抗拉强度增加34MPa，屈服点上升45MPa稍增；改善钢的缺口韧性Cu影响小影响小稍增稍降增含量增加1%，抗拉强度增加