万吨年差别化纤维素纤维技改项目污染防治措施及技术经济论证

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1、山东雅美科技有限公司6万吨/年差别化纤维素纤维技改项目第13章污染防治措施及技术经济论证13.1废气治理措施技术经济论证拟建项目废气主要为生产过程中各工序产生的含H2S和CS2的工艺废气，山东雅美科技有限公司在现有工程实际运行经验基础上，对拟建项目废气处理工艺仍采用活性炭吸附工艺，即三级串联的SCRUBBER系统处理H2S气体，并采用ABSORBER系统回收CS2。13.1.1国内外粘胶纤维废气治理技术情况随着环保意识的提高，粘胶纤维工厂生产中排放的废气中含有的H2S、CS2对环保的危害日益被人们认识，随之而发展了各种废气处理技术，以及以较低

2、的造价、较少的原辅材料投入，回收废气中的有害物质，使之变成可重复利用的原料。这些技术有活性炭吸附法、燃烧法回收硫酸以及生物氧化工艺等。国内外治理废气的技术如下：⑴德国LURGI公司开发的SUPERSORBON和SULFOSORBON技术，是将CS2和H2S混合气体用浓NaOH溶液处理，H2S反应生成NaHS和少量Na2CO3、Na2S2的混合液，并可回收硫。余气中的CS2用活性炭吸附和解析，回收成CS2液体。奥地利兰精公司在80年代初即采用此技术，废气的转化率达到约97%以上。赛得利（江西）化纤有限公司也采用此类似技术。⑵丹麦HALDORTO

3、PSøEA/S公司开发WSA技术，是将CS2和H2S混合气体通过燃烧，氧化生成SO2，再经催化氧化生成SO3，最后利用废气中含有的少量水份反应生成纯度96%的H2SO4，其废气转化率也达到约97%以上，该装置还副产高压蒸汽可以利用。兰精公司在印度尼西亚的粘胶短纤维生产线采用此技术，并将锅炉排出的含SO2废气也一并收集治理。⑶瑞士Maurer公司与奥地利KVT公司合作开发了Sulfox技术，是将CS2和H2S混合气体经过催化氧化反应生成SO3气体后，再与水反应生成稀硫酸回用。此Sulfox技术设计三种不同CS2和H2S浓度含量的装置，分别为：R

4、EG＞0～5g/Nm3；NK3～15g/Nm3；HK10～100g/Nm3。第一套装置建在意大利Sicrem粘胶强力丝工厂于1993年投入使用，奥地利Glanzstoff粘胶长丝、强力丝工厂于2000～2001年购买了2套Sulfox装置投入使用。中国杭州化纤厂于1998年也购买了这套装置。13-10山东雅美科技有限公司6万吨/年差别化纤维素纤维技改项目⑷奥地利兰精公司在1996年与德国WolffWalsrode粘胶肠衣工厂合作开发了生化法治理低浓度废气的BIOGAT装置，反应生成低浓度H2SO4而排出，废气转化率约为H2S98%，CS286

5、%。中国保定化纤厂于2000年也购买了一套BIOGAT装置治理粘胶长丝废气。⑸意大利SNIA公司与墨西哥人造丝工厂共同开发生化法治理粘胶长丝低浓度废气，反应生成含硫（98%）污泥和含Na2SO4（1.7%）溶液排出，废气转化率约为H2S97%，CS284%⑹日本的粘胶纤维厂大都采用活性炭素纤维溶剂吸着处理装置、KPR溶剂气体治理装置和Thiocarb技术先脱除H2S气体，然后用活性炭吸附CS2的联合装置治理生产中排出的废气，取得了良好的效果。⑺中国除了杭州化纤厂引进瑞士MAURER公司的SULFOXREG装置和保定化纤厂引进奥地利兰精公司的B

6、IOGAT装置外，唐山化纤厂于2004年5月5日与丹麦托普索公司签订引进W.S.A.装置合同，处理量为2.5万Nm3/h；赛得利（江西）化纤有限公司与2002年引进台湾的类似于德国的技术；其它大部分工厂除了粘胶短纤维工厂用冷凝法回收二浴集束机的CS2（约回收40%左右）之外，余气全部高空排放，不仅浪费资源，而且给周围环境造成了污染。13.1.2拟建粘胶纤维项目废气治理技术情况目前，虽然废气污染物回收方法较多，但真正在企业中运用的较少，拟建项目采用活性炭吸附废气治理技术，即采用三级串联的碱洗系统处理H2S气体，并采用活性炭系统回收CS2。该技术

7、既减少了资源、能源的浪费，又降低了废气污染物的排放量，具有较好的经济效益和环境效益。㈠工艺原理活性炭吸附CS2是以物理吸附为主的放热吸附，其机理为：活性炭利用其具有500～2000m3/g的表面积，与气态的CS2分子接触后，其内部的CS2表面活性能用于降低CS2分子的能量，使CS2分子活性降低、运行减慢并凝结而变成液态CS2，被吸附在松驰的毛细孔中。㈡工艺流程粘胶纤维工厂所产生的二硫化碳气体，含有高浓度的H2S，远超过二硫化碳回收工序的洗涤塔的处理能力，因此该气体在进入二硫化碳回收工序之前，必须先经过13-10山东雅美科技有限公司6万吨/年差

8、别化纤维素纤维技改项目SCRUBBER系统（碱洗）处理，利用NaOH溶液和H2S反应，将H2S的浓度降低至10PPM以下，再送至二硫化碳回收工序的洗涤塔作最终的处理