马氏体钢17-4ph,17-7ph等材料的热处理制度和力学性能

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1、沉淀硬化型钢17-4ph，17-7ph等材料的热处理制度和力学性能17-4ph，17-7ph合金是由铜、铌/钶构成的沉淀、硬化、马氏体不锈钢。这个等级具有高强度、硬度(高达300oC/572oF)和抗腐蚀等特性。经过热处理后,产品的机械性能更加完善,可以达到高达1100-1300mpa(160-190ksi)的耐压强度。不能用于高于300oC(572oF)或非常低的温度下,它对大气及稀释酸或盐都具有良好的抗腐蚀能力,它的抗腐蚀能力与304和430一样。相近牌号中国：0Cr17Ni4Cu4Nb美国：17-4PH，AISI630日本：SUS630应用领域海上平台、直升机甲板、其

2、他平台食品工业纸浆及造纸业航天(涡轮机叶片)机械部件品种规格；板材、带材、饼材、环件、锻件、铸件、精密铸件等协商供应。沉淀硬化型钢的热处理制度和力学性能牌号热处理／℃拉伸试验冲击试验AK／J硬度试验δ0.2óbδ5(％)≥Ψ(％)≥布氏硬度HBS洛氏硬度HRC维氏硬度HV种类条件MPa≥0Crl7Ni-14Cu4Nb固溶1020～1060快冷≤363≤38480时效经固溶处理后，470～490空冷118013101040≥375≥40 550时效经固溶处理后，540～560空冷100010601245≥331≥35 580时效经固溶处理后，570～590空冷86510001

3、345≥?302≥31 620时效经固溶处理后，610～630空冷7259301650≥277≥28 0Crl7-固溶1000～1100快冷380103020≤229565时效经固溶处理后，760±15保持90min，在lh冷却到15以下，保持30min，再加热到565±10保持70min，空冷9601140525≥363  Ni7A1510时效103012304lO≥388经固溶处理后，955±lO保持10min，空冷到室温，在24h内冷却到-73±6保持8h，再加热到510±10，保持60min后空冷牌号热处理／℃退火后的硬度HBS?≤经淬回火的力学性能拉伸试验≥冲击试

4、验?AK／J≥布氏硬度HBS退火淬火回火ó0.2／MPaób／MPa〥5(％)￠(％)lCr5Mo900～950油冷600～700空冷200390590184Cr9Si21020～1040油冷700～780油冷26959088519504Crl0-Si2Mo1010～1040油冷120～160空冷269685855lO358Cr20-Si2Ni800～900缓冷或约720空冷1030～1080油冷100～800快冷321685885lO158≥2621Crll-MoV1050～1100空冷720～740空冷2004906851655471Crl2Mo800～900缓冷或约7

5、50快冷950～1100油冷700～750快冷255550685186078217～2482Crl2Mo-VNbN850～950缓冷1100～1170油冷或空冷600以上空冷2696858351530≤3211Crl2-WMoV1000～1050油冷680～700空冷585735154547—2Crl2Ni-MoWV830～900缓冷1020～1070油冷或空冷600以上空冷?2697358851025≤3411Crl3950～1000200345540255578≤159800～900缓冷或约750快冷油冷700～750快冷1Crl3Mo830～900缓冷或约750快冷9

6、70～1020油冷650～750快冷200490685206078≥1922Crl3800～900缓冷或约750快冷920～980油冷600～750快冷223440635205063≥1921Crl7Ni2950～1050油冷275～350空冷285108010391CrllNi2-W2MoVl组1000～1020正火1000～1020油冷或空冷660～710油冷或空冷26975388515557l269～3212组1000～1020正火1000～1020油冷或空冷540～600油冷或空冷8851080125055311～388黑色金属及其合金耐蚀性 金属材料的化学性能最主

7、要的是指它的耐腐蚀性。材料抵抗周围介质对腐蚀破坏的能力称为材 料的耐腐蚀性能。耐蚀性不是材料固有不变的特性，它随材料的工作条件而改变。 第一节碳钢和普通铸铁的耐蚀性 1.耐蚀性能 在淡水、大气、土壤、海水等中性介质中都不耐蚀； 在各类干燥气体和有机溶剂等介质中耐蚀性良好； 在低浓度碱溶液14及浓硫酸、浓氢氟酸等介质中，碳钢和普通铸铁表面能生成稳定的膜，因而是 耐蚀的。 2.影响耐蚀性的因素 介质组成；铁碳合金的成分和组织；钢铁热处理条件差异。 第二节耐蚀合金铸铁 在铸铁中加入某些合金元素可以大大提高它在一些介质中的