提高机滤产量qcd改善

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1、提高机油滤清器班产发表人：鲍金2008.09.10小组成员简介小组名称“腾飞”QC小组课题类型现场型成立时间2008年3月10日出勤率100％活动时间2008年1月—2008年8月小组人数5人改善宗旨:改善无止境,改善从我做起,人人参与.组长鲍金现场技术员助理工程师组员曾宏平质量部部长高级工程师吉林技术科科长高级工程师闫其英现场技术员工程师陈永军数控班班长工程师九、巩固措施一、选题理由二、现状调查三、目标设定四、原因分析五、要因确认六、对策计划七、对策实施八、效果确认PDCA十、今后课题课题汇报内容无法保证及时交付一、提出理由通过对07年10-08年3

2、月机滤的产量做了统计分析，每月机油滤清器的产量平均为9000件/月，如果按照每月工作日22天计算，9000件/22天=410件/天，目前的日产量极限为330件/天（均为每天3班生产），远远的不能满足铸件公司的交付能力。机油滤清器班产急需提高！！二、现状把握从以上调查得知：加工中心加工能力不够，目标班产150件，而实际加工能力班产为：60序131件、70序125件、80序149件、90序115件。瓶颈工序为60、70、90序，因此提升60、70、90序的加工能力是我们亟待解决的问题。我们对所有工序进行调查，发现只有数控加工中心的工序加工能力达不到要求，对其

3、现场加工时间及班产进行调查：设备型号FTL1FTL2FTL3NMS1NMS2NMS3NMS4NMS5加工时间4'105'107'307'508'2010'1014'209'21工序内容9080707080606060理论班产11592646157473351机油滤清器班产由原来的110件提高到150件，挑战目标160件。三、目标设定四、要因分析机油滤清器班产低人机材料环境技能不足没按标准作业书作业刀具、工装数控机床设备老化机床加工能力低多次换刀温度太高光线不够刀具使用多作业时间上有损失作业方法工序安排不合理材料不合格五、确定要因根据分析我们得到了2个要因

4、：1、机床加工能力低2、刀具使用多要因对策目标措施负责人完成日期机床加工能力低1、提升机床能力，提高班产班产提高30%改造加工中心或者购买新加工中心吉林鲍金2008.6.302、减少加工中心作业时间，提高班产拿出部分尺寸、精度要求不高的工步，在现有的设备台钻、攻丝机、立钻上加工吉林鲍金2008.6.25刀具使用多减少换刀时间及加工时间倒角、攻丝、扩孔一次完成由技部门设计出复合刀具吉林鲍金2008.6.30六、对策制定由于加工机滤的数控加工中心设备都是70年代的设备，比较老化，机床的进给速度和转速受到一定的局限，如购买新的加工中心设备投入太大，改造费用太高

5、，故在方案评审时，此方案被否决。七、方案实施11、将60序由原来的数控加工中心加工小平面φ8.21孔，改为台钻加工，直接为加工中心节约30s。改善前：由数控加工中心加工小平面、φ8.21孔，需两把刀改善后：由台钻加工小平面、φ8.21孔，采用复合刀，只需一把刀2、将70序由原来的数控加工中心扩螺纹M24X1.5-6H底孔、扩3/4螺纹底孔，改为立钻扩底孔，为加工中心节约工时76s。七、方案实施2改善前：由数控加工中心扩螺纹M24X1.5-6H底孔、扩3/4螺纹底孔改善后：由立钻扩螺纹M24X1.5-6H底孔、扩3/4螺纹底孔、七、方案实施33、设计了复合

6、钻，将90序由原来的数控加工中心攻丝2-1/8-27，改为台钻扩孔、攻丝，可以空出一台加工中心，加工80序。复合刀改善前：由数控加工中心2-1/8-27螺纹攻丝改善后：用复合刀具在台钻上2-1/8-27螺纹攻丝，八、效果验证1改善前改善后改善后机油滤清器班产由原来的110件提高到１50件，达成了改善目标，保证了每日450件的需求量，确保了交付。八、效果验证21、减少加班费用按平均加班一小时5元计算，加工中心共有20名操作工，每月加班8天，每年可减少加班费用：３３.１８元×２００％Ｘ３７人×8天×12月＝２３.６万元增加３人费用：１７６００Ｘ３＝５.２８万

7、元节省１８．３２万元2、减少动能费用一台设备２５ＫＷ，每天工作２４小时，每年可节约动能费用：２５ＫＷ×２４×8天／月×０.５８元／ＫＷＸ12月＝３.３４万元（不包含空压设备和其它地方）合计可节约资金２１.６６万元通过改善，不仅提高了工作效率，还减少工人加班天数，节约了动能消耗等各项费用。对工艺图纸进行更改，并制订了工艺卡。编制了《标准作业指导书》.九、标准化十、今后课题在提高机油滤清器班产对策实施过程中，我们发现现加工的零件（39743244939169）清洁度较差，今后我们决心立足现场，坚持不懈、持续改善，针对零件清洁度问题做深入研究，通过改进加工方

8、法、清洗方法来提高零件清洁度。pDACPDCA金石为开成果发表完毕请各位专家多提