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1、加工中心设备操作注意事项警告：如不按以下注意事项操作可能会发生重大设备事故1、开机前必须先认真查看交接班记录表,了解上班次加工情况;2、正常生产过程不能离开设备,防止设备发生突发状况;3、加工过程中如需离开岗位必须暂停加工，且必须执行完该把刀的程序后方可暂停，离开岗位前必须将进给倍率调至零位；4、首件加工或暂停复位重新调取程序加工时必须检所有产品状态,严格按照先单段、低倍率，后按遁环启动,检查坐标值余移动量与实际安全距离无误后方可继续加工;5、更换刀把时必须在主轴上取出刀具,不能直接在刀库中拨刀;更换刀把时必须将原刀把刀长测量数据及更换后刀把长度数据
2、记录在表格上;6、出现刀库报警时必须MDI手动调取所有刀具检查无误后方可继续生产；7、更换新刀头、刀把必须确认刀头、刀把伸出长度是否安全(伸出长度必须超过加工深度,并有一定安全距离);8、每次更换刀片或钻头时必须先测量加工的首件产品尺寸合格才能继续往下加工;9、发生设备故障或事故应保留第一现场,以方便车间及动力部相关人员分析原因;10、下班前必须认真填写交接记录表,当班如有坐标调整、更换刀把、工装、调整工艺、发生设备故障、事故及调试情况等必须在交接班记录中记录。数控车床操作注意事项警告：如不按以下注意事项操作可能会发生重大设备事故1、开机前必须先认真
3、查看交接班记录表,了解上班次加工情况;2、正常生产过程不能离开设备,防止设备发生突发状况;3、加工过程中如需暂停加工离开岗位时，必须执行完该把刀的程序方可暂停，离开岗位前必须将进给倍率调至零位；4、首件加工或暂停复位重新调取程序加工时必须检查所有产品状态,严格按照先单段、低倍率，后按遁环启动,检查坐标值余移动量与实际安全距离无误后方可继续加工;5、出现刀塔报警时必须手动调取所有刀具检查无误后方可继续生产；7、更换新刀头、刀把必须确认刀头、刀把伸出长度是否安全(伸出长度必须超过加工深度,并有一定安全距离);8、每次更换刀片或钻头时必须先测量加工的首件产
4、品尺寸合格才能继续往下加工;9、发生设备故障或事故应保留第一现场,以方便车间及动力部相关人员分析原因;10、下班前必须认真填写交接记录表,当班如有坐标调整、更换刀把、工装、调整工艺、发生设备故障、事故及调试情况等必须在交接班记录中记录。CNC铣床操作注意事项警告：如不按以下注意事项操作可能会发生重大设备事故1、开机前必须先认真查看交接班记录表,了解上班次加工情况;2、正常生产过程不能离开设备,防止设备发生突发状况;3、加工过程中如需暂停加工离开岗位时，必须执行完程序方可暂停，离开岗位前必须将进给倍率调至零位；4、首件加工或暂停复位重新调取程序加工时必
5、须检查所有产品状态,严格按照先单段、低倍率，后按遁环启动,检查坐标值余移动量与实际安全距离无误后方可继续加工;5、发生设备故障或事故应保留第一现场,以方便车间及动力部相关人员分析原因;6、下班前必须认真填写交接记录表,当班如有坐标调整、更换刀把、工装、调整工艺、发生设备故障、事故及调试情况等必须在交接班记录中记录淬火机操作注意事项警告：如不按以下注意事项操作可能会发生重大设备事故1、开机前必须先认真查看交接班记录表,了解上班次加工情况;2、淬火前必须检查线圈喷水、水压是否正常；3、正常生产过程不能离开设备,防止设备发生突发状况;4、淬火过程中如需暂停
6、加工离开岗位时，必须执行完程序方可暂停，离开岗位前必须将进给倍率调至零位；5、淬柄部时必须全检产品是否有料弯；6、每次淬火时必须观察产品与线圈位置是否安全;如发现偏差应立即停止；7、发生设备故障或事故应保留第一现场,以方便车间及动力部相关人员分析原因;8、下班前必须认真填写交接记录表,当班如有坐标调整、更换刀把、工装、调整工艺、发生设备故障、事故及调试情况等必须在交接班记录表中记录。无心磨床操作注意事项警告：如不按以下注意事项操作可能会发生重大设备事故1、开机前必须先认真查看交接班记录表,了解上班次加工情况;2、正常生产过程不能离开设备,防止设备发生
7、突发状况;3、加工过程中如需暂停加工离开岗位时，必须磨削完当条捧料后方可离开；4、磨削前必须全检产品是否有料弯；5、每次开机后磨削首件棒料时必须退出导轮重新对尺寸；5、发生设备故障或事故应保留第一现场,以方便车间及动力部相关人员分析原因;6、下班前必须认真填写交接记录表,当班如有坐标调整、更换刀把、工装、调整工艺、发生设备故障、事故及调试情况等必须在交接班记录表中记录。六工位床操作注意事项警告：如不按以下注意事项操作可能会发生重大设备事故1、开机前必须先认真查看交接班记录表,了解上班次加工情况;2、正常生产过程中不能离开设备,防止设备发生突发状况;3
8、、加工过程中如需暂停加工离开岗位时，必须停止加工；4、每班加工前必须检查所有刀具是否正常;5、需到另一端勾铁
